Cosa sonoTenute a molla elicoidale
Le tenute a molla elicoidale sono costituite da molle metalliche a nastro avvolte montate in una guaina polimerica. Questa molla elicoidale fornisce un intervallo di carico e deflessione relativamente elevato, risultando in un prodotto di tenuta che fornisce una tenuta molto ermetica. Essendo un prodotto ad alto carico, quando la dinamica è molto lenta o statica, dovrebbero essere prese in considerazione le tenute a molla elicoidale.
Design avanzato di tenuta statica e criogenica
I design delle molle elicoidali (chiamati tenute a molla elicoidale, tenute statiche o tenute criogeniche) sono adatti per applicazioni statiche a causa di carichi unitari elevati. Può essere utilizzato in condizioni dinamiche molto lente o poco frequenti quando l'attrito e l'usura rappresentano problemi minori con la tenuta forzata.
Caratteristiche di tenuta statica:
- La molla elicoidale fornisce carichi elastici medio-alti per condizioni statiche e dinamiche lente.
- I modelli di tenuta statica includono tallone standard, tallone esteso e tallone flangiato.
- Disponibili in una varietà di dimensioni per pressacavi industriali, aerospaziali e militari. Le dimensioni dei sigilli statici personalizzati variano da 0 0,125" a 48" di diametro.
- Il design della tenuta chiusa è adatto per applicazioni in cui l'hardware si stacca dalla tenuta sotto pressione.
Vantaggi della sigillatura statica:
- I carichi della molla medio-alti garantiscono una tenuta affidabile in un'ampia gamma di temperature e pressioni.
- Le molle elicoidali hanno una spaziatura ravvicinata e carichi unitari elevati, che le rendono ideali per applicazioni sottovuoto e criogeniche.
- Un labbro tornito con bordo affilato fornisce un'azione raschiante/raschiante per sigillare mezzi abrasivi e/o viscosi.
- Le guarnizioni sono disponibili con un'opzione di tallone esteso per una migliore resistenza allo schiacciamento in condizioni di pressioni e temperature elevate.
Selezione del materiale del prodotto
1. Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile è uno dei materiali comunemente utilizzati per le tenute a molla elicoidale. Ha una buona resistenza alla corrosione e resistenza meccanica ed è adatto per un'ampia gamma di condizioni e fluidi di lavoro.
2. Acciaio al carbonio: l'acciaio al carbonio è un altro materiale comune per le guarnizioni delle molle elicoidali. Ha elevata resistenza e rigidità ed è adatto per applicazioni che richiedono proprietà meccaniche più elevate.
3. Politetrafluoroetilene (PTFE): il PTFE è un eccellente materiale di tenuta non metallico. Ha una buona resistenza chimica, un basso coefficiente di attrito ed un'eccellente stabilità della temperatura. Le guarnizioni per molle elicoidali in PTFE sono comunemente utilizzate in applicazioni che richiedono temperature elevate e ambienti chimicamente aggressivi.
4. Polietereterchetone (PEEK): PEEK è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione chimica e resistenza meccanica. La guarnizione a molla elicoidale in PEEK è adatta per i requisiti di tenuta in condizioni di lavoro estreme.
5. Gomma: in alcune applicazioni specifiche, i materiali in gomma come la gomma nitrilica e la gomma fluorocarbonica possono essere utilizzati anche come materiali per le guarnizioni delle molle elicoidali. La gomma ha buone prestazioni di tenuta ed elasticità ed è adatta per determinati fluidi e ambienti di lavoro speciali.
Il materiale appropriato per la guarnizione della molla elicoidale deve essere selezionato in base ai requisiti applicativi specifici, alle caratteristiche del fluido e all'ambiente di lavoro.
Processo produttivo
1. Preparazione del materiale: selezionare i materiali appropriati in base ai requisiti di progettazione, come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, politetrafluoroetilene (PTFE), ecc. I materiali vengono generalmente forniti sotto forma di fogli, barre o fili.
2. Produzione della molla: in base alle dimensioni e ai requisiti della guarnizione, utilizzare l'attrezzatura e gli strumenti appropriati per tagliare, forare, piegare, ecc. il materiale per produrre una molla a spirale. Questo può essere fatto mediante lavorazione meccanica, piegatura a freddo o trattamento termico.
3. Produzione della superficie di tenuta: in base ai requisiti di progettazione, la parte della superficie di tenuta viene prodotta, solitamente utilizzando la lavorazione meccanica o la tecnologia di formatura. La superficie di tenuta è solitamente piatta o ha una geometria specifica per garantire il contatto di tenuta con l'attrezzatura o l'albero.
4. Assemblaggio della molla e della superficie di tenuta: assemblare la molla prodotta e la superficie di tenuta. Ciò può comportare l'uso di strumenti o macchine speciali per fissare la molla alla superficie di tenuta per garantire una perfetta aderenza tra di loro.
5. Trattamento superficiale: il trattamento superficiale viene eseguito sulla guarnizione della molla elicoidale secondo necessità. Ciò può includere lucidatura, placcatura, rivestimenti, ecc. per migliorare le prestazioni di tenuta, la resistenza alla corrosione o la qualità estetica.
6. Ispezione e test: ispezionare e testare le guarnizioni delle molle elicoidali prodotte per garantire che la loro qualità e prestazioni soddisfino i requisiti. Ciò può includere misurazioni dimensionali, test delle prestazioni di tenuta, test di pressione, ecc.
7. Imballaggio e consegna: le guarnizioni a molla elicoidale qualificate vengono imballate, solitamente utilizzando materiali e metodi di imballaggio adeguati per garantire la sicurezza durante il trasporto e lo stoccaggio.
È importante sottolineare che il processo di produzione delle tenute a molla elicoidale può variare a seconda del produttore e del prodotto specifico. I passaggi precedenti forniscono una panoramica generale, ma potrebbero esserci passaggi aggiuntivi o differenze nell'effettivo processo di produzione.
Ispezione e test del prodotto
1. Ispezione dell'aspetto: ispezionare visivamente l'aspetto della guarnizione della molla elicoidale per verificare se sono presenti difetti evidenti, danni o deformazioni.
2. Misurazione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione (come calibri, micrometri, ecc.) per misurare le dimensioni chiave della guarnizione della molla elicoidale per verificare se soddisfa i requisiti di progettazione.
3. Test delle prestazioni di tenuta: utilizzare apparecchiature e metodi di prova adeguati per testare le prestazioni di tenuta delle guarnizioni delle molle elicoidali. I metodi di prova più comuni includono test di compressione, test del vuoto, test di tenuta all'aria, ecc. per determinare l'effetto di tenuta delle guarnizioni in diverse condizioni di pressione, temperatura o mezzo.
4. Test di robustezza e resistenza all'usura: condurre test di robustezza e resistenza all'usura sulle guarnizioni delle molle elicoidali per valutarne l'affidabilità e la durata in condizioni di lavoro. Ciò può includere prove di trazione dei materiali, prove di fatica, prove di attrito e usura, ecc.
5. Analisi chimica: la composizione del materiale nella guarnizione della molla viene rilevata mediante metodi di analisi chimica per garantire che soddisfi gli standard o i requisiti specificati.
6. Test di temperatura e pressione: sottoporre la guarnizione della molla elicoidale a specifiche condizioni di temperatura e pressione ed eseguire test per valutarne le prestazioni e l'adattabilità in condizioni di lavoro estreme.
7. Test di compatibilità: la guarnizione della molla elicoidale viene messa a contatto con un mezzo specifico e viene eseguito un test di compatibilità per rilevarne la stabilità chimica e la resistenza alla corrosione del mezzo.
La scelta di questi metodi dipende dai requisiti specifici e dagli scenari applicativi delle tenute a molla elicoidale. I produttori solitamente selezionano metodi di test e apparecchiature adeguati per garantire la qualità e le prestazioni delle tenute a molla elicoidale in base ai requisiti di progettazione del prodotto e agli standard di settore.
Dimensioni della molla elicoidale
| A ±0.0006 |
B ±0.003 |
C Diametro della bobina |
D |
|
0.002 |
0.020 |
0.038 / 0.042 |
0.007 |
|
0.002 |
0.020 |
0.068 / 0.072 |
0.007 |
|
0.003 |
0.040 |
0.098 / 0.103 |
0.012 |
|
0.004 |
0.060 |
0.157 / 0.163 |
0.015 |
|
0.005 |
0.090 |
0.198 / 0.204 |
0.020 |
|
0.008 |
0.125 | 0.320 / 0.328 | 0.025 |
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