Stampaggio ad iniezione, stampaggio a compressione e stampaggio per estrusione della gomma

Stampaggio a iniezione, modanatura a compressione ed estrusionemodanatura di gomma

Processo di stampaggio a iniezione

1. Flusso di processo: in primo luogo, le materie prime in gomma sono essiccate, preriscaldate e altri pretrattamenti vengono eseguiti per garantire la stabilità delle prestazioni delle materie prime. Le materie prime in gomma pretrattata vengono messe nella canna della macchina per stampaggio iniezione e fusi dal dispositivo di riscaldamento. La vite della macchina per stampaggio a iniezione spinge la gomma fusa in avanti e la inietta rapidamente nella cavità dello stampo chiuso ad alta pressione. Dopo l'iniezione nello stampo, una certa pressione e tempo vengono mantenute per consentire alla gomma di essere completamente formata nello stampo. Dopo lo stampaggio, il prodotto in gomma viene raffreddato dal sistema di raffreddamento all'interno dello stampo per solidificarlo e modellarlo. Quando il prodotto viene completamente raffreddato, lo stampo viene aperto e il prodotto finito viene portato fuori dallo stampo da un robot o manualmente. Infine, il prodotto è sottoposto a processi di post-elaborazione come il taglio, il debusting e l'ispezione per rimuovere il flash in eccesso, le bara, ecc. E per verificare se le dimensioni, l'aspetto e le prestazioni del prodotto soddisfano i requisiti.
2. Attrezzature e stampi: l'attrezzatura comprende principalmente macchine per lo stampaggio a iniezione, composte da sistemi di iniezione, sistemi di bloccaggio dello stampo, sistemi idraulici, sistemi di controllo elettrico, ecc. Lo stampo è un componente chiave dello stampaggio a iniezione, generalmente costituito da uno stampo fisso e un stampo mobile e contiene strutture geometriche complesse come cancelli, guide e cavità di stampaggio.
3. Controllo dei parametri di processo: la temperatura di fusione deve essere selezionata in base al tipo e alle caratteristiche delle materie prime in gomma. Una temperatura troppo alta può causare degrado della gomma, mentre una temperatura troppo bassa influirà sulla fluidità. La pressione di iniezione determina la velocità di riempimento e il grado della fusione della gomma nello stampo. La pressione insufficiente causerà carenze del prodotto, mentre una pressione eccessiva può causare difetti come il flash. Il tempo di mantenimento ha un'influenza importante sull'accuratezza dimensionale e sulla qualità interna del prodotto e dovrebbe essere ragionevolmente impostato in base allo spessore e alla struttura del prodotto. Il tempo di raffreddamento deve garantire che il prodotto in gomma sia completamente raffreddato e solidificato. Un tempo troppo breve può causare la deformazione del prodotto dopo la demolding.
4. Aree di applicazione: comunemente utilizzato nella produzione di prodotti in gomma con forme complesse e requisiti di accuratezza dimensionale ad alta dimensione, come pneumatici automobilistici, guarnizioni in gomma, bottoni di gomma e giocattoli in gomma.

Processo di stampaggio a compressione

1. Flusso del processo: in primo luogo, plastificare la gomma grezza per ridurne l'elasticità e aumentarne la plasticità. Quindi mescolare la gomma plastificata con vari agenti compositi (come vulcanizzanti, acceleranti, riempitivi, ecc.) su un miscelatore di gomma per ottenere la gomma mista. Tagliare o pesare la gomma mista in grezzi di gomma con determinate specifiche in base ai requisiti di forma e dimensione del prodotto. Mettere il pezzo grezzo di gomma nella cavità dello stampo preriscaldato e, dopo aver chiuso lo stampo, applicare una certa pressione e temperatura attraverso un'attrezzatura come un vulcanizzatore piatto per vulcanizzare e modellare il pezzo grezzo di gomma nello stampo. Una volta completata la vulcanizzazione, aprire lo stampo, estrarre il prodotto ed eseguire procedure di post-elaborazione come raffreddamento, rifilatura e ispezione.
2. Attrezzature e stampi: l'attrezzatura comprende principalmente un vulcanizzatore piatto, che fornisce pressione e temperatura per vulcanizzare e modellare la gomma nello stampo. Lo stampo è solitamente costituito da uno stampo superiore e da uno stampo inferiore, dalla struttura relativamente semplice, e viene progettato e realizzato in base alla forma e alle dimensioni del prodotto.
3. Controllo dei parametri di processo: la temperatura di vulcanizzazione influisce direttamente sulla velocità di vulcanizzazione della gomma e le prestazioni del prodotto. Diversi materiali di gomma hanno diversi intervalli di temperatura di vulcanizzazione idonei. La pressione di vulcanizzazione aiuta la gomma a fluire e riempire lo stampo, garantendo la compattezza e l'accuratezza dimensionale del prodotto. La pressione deve essere determinata in base alle caratteristiche della gomma e alla struttura del prodotto. Il tempo di vulcanizzazione determina il grado di reazione di vulcanizzazione della gomma. Se il tempo è troppo breve, la vulcanizzazione è incompleta e le prestazioni del prodotto sono scarse; Se il tempo è troppo lungo, può portare alla sovra-vulcanizzazione, rendendo il prodotto duro e fragile.
4. Aree di applicazione: ampiamente utilizzato nella produzione di grandi prodotti in gomma, come pneumatici automobili, suole di gomma, guarnizioni in gomma, ammortizzatori di gomma, cuscinetti in gomma, ecc., Nonché alcuni prodotti in gomma con forme relativamente semplici e grandi lotti.

Processo di stampaggio di estrusione

1. Flusso di processo: aggiungere la materia prima di gomma nella tramoggia dell'estrusore e spingere la materia prima in avanti attraverso la rotazione della vite. Durante il processo di spinta, la materia prima viene riscaldata dalla canna e tosata dalla vite e si scioglie gradualmente e si plasma. La gomma plastificata viene schiacciata dalla vite ed estrusa attraverso la matrice per formare un prodotto di gomma continua con una certa forma e dimensione. Il prodotto in gomma estruso viene raffreddato e modellato da un dispositivo di raffreddamento, che può essere raffreddato all'aria o raffreddato ad acqua. Il prodotto raffreddato viene quindi sottoposto a successivi trattamenti come trazione, curling e taglio secondo necessità per ottenere il prodotto finale.
2. Attrezzature e stampi: l'attrezzatura è principalmente un estrusore di gomma, costituito da un cilindro, una vite, un dispositivo di alimentazione, una matrice, un dispositivo di raffreddamento, ecc. Lo stampo è principalmente una matrice e una matrice a bocca. La trafila converte il movimento a spirale della gomma in un movimento lineare e fornisce la pressione necessaria prima dell'estrusione. La matrice a bocca determina la forma della sezione trasversale e le dimensioni del prodotto estruso.
3. Controllo dei parametri di processo: la temperatura di estrusione include la temperatura del cilindro e la temperatura dello stampo, che devono essere impostate in base alle caratteristiche delle materie prime in gomma e ai requisiti del processo di estrusione. Una temperatura troppo alta o troppo bassa influenzerà la qualità dell'estrusione. La velocità della vite determina la velocità di estrusione e la resa della mescola di gomma e influisce anche sull'effetto di plastificazione della mescola di gomma e sulla qualità del prodotto. Deve essere regolato in base alle proprietà della mescola di gomma e alla dimensione dello stampo. La pressione di estrusione influisce sul flusso e sullo stampaggio della mescola di gomma nella matrice e nella matrice. Una pressione instabile porterà a fluttuazioni nelle dimensioni del prodotto o a una scarsa qualità della superficie.
4. Aree di applicazione: utilizzato principalmente nella produzione di prodotti in gomma con forme continue a sezione trasversale, come tubi di gomma, strisce di tenuta in gomma, fili di gomma e guaine per cavi e strisce di forma speciale in gomma.

• Come scegliere un processo di stampaggio adatto per i prodotti in gomma?

La scelta di un processo di stampaggio adatto per i prodotti in gomma richiede una considerazione completa di più fattori. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave

La forma e la complessità del prodotto in gomma

• Complessità ad alta forma

Se il prodotto in gomma ha una struttura interna complessa, parti a parete sottile, dettagli fini o molteplici sporgenze in direzioni diverse, lo stampaggio a iniezione è solitamente la scelta migliore. Ad esempio, ci sono molti piccoli pulsanti e segni sulla tastiera in gomma e lo stampaggio a iniezione può riempire accuratamente la cavità dello stampo per completare i dettagli del prodotto. Poiché lo stampaggio a iniezione inietta la gomma fusa in uno stampo chiuso ad alta pressione, può replicare bene forme di stampo complesse.

• La forma è relativamente semplice

Per i prodotti in gomma con forme regolari e forme semplici, come guarnizioni in gomma rotonde o quadrate, tubi semplici, ecc., può essere più adatto lo stampaggio per estrusione o compressione. Ad esempio, lo stampaggio per estrusione può produrre in modo efficiente tubi continui e la forma della sezione trasversale desiderata può essere ottenuta regolando la forma dello stampo; lo stampaggio a compressione può gestire bene anche prodotti piatti o semplici blocchi, purché la forma dello stampo possa corrispondere all'aspetto del prodotto.

Requisiti relativi alle dimensioni del prodotto

• Grandi prodotti

Lo stampaggio a compressione presenta vantaggi nella produzione di prodotti in gomma di grandi dimensioni. Poiché è necessario inserire il pezzo grezzo di gomma nello stampo e quindi pressarlo direttamente per vulcanizzarlo, può garantire meglio la qualità interna e le prestazioni complessive dei prodotti di grandi dimensioni. Ad esempio, per i cuscinetti industriali in gomma di grandi dimensioni o per i pneumatici delle automobili (parte del processo), lo stampaggio a compressione può garantire che la gomma sia vulcanizzata uniformemente in un ampio intervallo di dimensioni, evitando il problema di uno stampaggio irregolare dovuto al sovradimensionamento.

• Prodotti di piccole e medie dimensioni

Lo stampaggio ad iniezione e lo stampaggio per estrusione sono ampiamente utilizzati nella produzione di prodotti di piccole e medie dimensioni. Lo stampaggio a iniezione può controllare accuratamente l'accuratezza dimensionale di piccoli prodotti ed è adatto per la produzione di piccole guarnizioni in gomma, giocattoli, ecc. Lo stampaggio a estrusione può produrre continuamente prodotti di medie dimensioni con determinati requisiti di lunghezza, come strisce di tenuta in gomma di medie dimensioni e può essere tagliato in lunghezze adeguate secondo necessità e anche la stabilità dimensionale è buona.

Requisiti batch di produzione e efficienza

• Produzione ad alto volume

Lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio di estrusione sono adatti per la produzione di massa. Il ciclo di produzione di stampaggio a iniezione è relativamente breve. Una volta debug dello stampo, può essere rapidamente iniettato in lotti, come un gran numero di accessori per telefoni cellulari in gomma. Lo stampaggio di estrusione è un processo di produzione continuo. Finché la fornitura di materie prime è sufficiente e l'attrezzatura funziona normalmente, i prodotti con la stessa forma trasversale possono essere prodotti continuamente, come un gran numero di guaine di cavi e cavi.

• Produzione in piccoli lotti

Lo stampaggio a compressione è più flessibile per la produzione di piccoli lotti. Sebbene il singolo ciclo produttivo dello stampaggio a compressione possa essere più lungo, il costo dello stampo è relativamente basso. Per alcuni prodotti in gomma di piccole dimensioni con forme meno complesse e requisiti di dimensioni meno elevate, come i piccoli ammortizzatori in gomma personalizzati, è più facile ottenere una produzione economica ed efficiente.

Requisiti di prestazione del prodotto

• Requisiti di prestazione fisica elevati

Se esistono requisiti rigorosi sulle proprietà fisiche dei prodotti in gomma (come resistenza, durezza, elasticità, ecc.), lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a iniezione possono essere più adatti. Questi due processi di stampaggio possono controllare meglio il grado di vulcanizzazione e la struttura interna della gomma durante il processo di stampaggio, in modo che il prodotto abbia proprietà fisiche migliori. Ad esempio, per le guarnizioni in gomma che richiedono elevata resistenza, lo stampaggio a iniezione o lo stampaggio a compressione possono controllare accuratamente le condizioni di vulcanizzazione, in modo che le catene molecolari della gomma siano meglio reticolate e le prestazioni del prodotto siano migliorate.

Elevati requisiti di qualità estetica

Lo stampaggio a iniezione eccelle nella produzione di prodotti che richiedono un'elevata qualità dell'aspetto. Poiché è modellato in uno stampo chiuso, la finitura superficiale del prodotto è elevata e i difetti della superficie possono essere effettivamente ridotti. Ad esempio, per giocattoli in gomma o prodotti in gomma decorativi che devono avere un buon aspetto, lo stampaggio a iniezione può produrre prodotti con superfici lisce e nessun difetto evidente.

Fattore di costo

• Costo dello stampo

Gli stampi per stampaggio a iniezione sono generalmente più complessi e costosi. Se la produzione del prodotto non è sufficiente a distribuire il costo dello stampo, ciò potrebbe comportare costi di produzione eccessivi. Gli stampi per stampaggio a compressione sono relativamente semplici ed economici, adatti per alcuni prodotti che non richiedono un'elevata precisione dello stampo. Gli stampi per estrusione sono principalmente teste e matrici a bocca e il costo è relativamente basso. Soprattutto quando si producono tubi o profili con specifiche diverse, il costo di sostituzione della matrice è inferiore rispetto al rifacimento dello stampo a iniezione o a compressione.

• Costo dell'attrezzatura e costo operativo

Le apparecchiature di stampaggio a iniezione (macchine per stampaggio a iniezione) hanno un costo elevato, ma anche un alto grado di automazione, un'elevata efficienza di produzione e il costo unitario può essere ridotto nella produzione su larga scala. L'attrezzatura da stampaggio a compressione (vulcanizzatori piatti, ecc.) Ha un costo relativamente basso, ma la velocità di produzione è lenta. Considerando l'efficienza di produzione, il costo operativo può aumentare a causa del lungo ciclo di produzione. Le apparecchiature di stampaggio di estrusione hanno un costo moderato e il costo operativo dipende principalmente dal consumo di materie prime e dal consumo di energia. Nel processo di produzione continua, se i parametri di processo possono essere ragionevolmente controllati, è possibile ottenere una migliore efficacia del costo.

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