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Guarnizioni per macchine angiografiche a sottrazione digitale

Guarnizioni per macchine angiografiche a sottrazione digitale

Nome del prodotto: guarnizioni per macchine angiografiche a sottrazione digitale
Materiale del prodotto: NBR, PTFE
Durezza (Shore A): da 20 a 90
Grado di temperatura applicabile: da -50 gradi a 260 gradi
Certificazione: ISO: 9001, ISO: 14001, IATF: 16949
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Descrizione
Parametri tecnici

 

 

Sigilli per macchine angiografiche a sottrazione digitale Descrizione

 

Definizione e ruolo

Un sigillo per angiografia a sottrazione digitale (DSA) è un componente utilizzato per prevenire la fuoriuscita di liquidi o gas. Le apparecchiature DSA vengono utilizzate principalmente per sigillare liquidi come mezzi di contrasto e liquidi refrigeranti e per impedire l'ingresso di sostanze esterne come polvere e umidità nelle parti delicate interne dell'apparecchiatura. Ad esempio, l'agente di contrasto deve essere trasportato attraverso diversi tubi nel sistema di iniezione e le guarnizioni assicurano che l'agente di contrasto scorra attraverso i tubi e non fuoriesca nel resto dell'apparecchiatura, garantendo così che il processo di contrasto si svolga senza intoppi.

 

Nome del prodotto Guarnizioni per macchine angiografiche a sottrazione digitale
Materiale del prodotto NBR, PTFE
Durezza (Shore A) da 20 a 90
Grado di temperatura applicabile Da -50 gradi a 260 gradi
Colore Nero, arancione, blu, giallo, verde, personalizzato
Misurare Standard/Personalizzato
Vantaggio Resistente all'invecchiamento, all'usura, alla corrosione e alle alte temperature
Applicazione Macchina per angiografia digitale a sottrazione
Certificazione ISO: 9001, ISO: 14001, IATF: 16949

 

Tipo di materiale

 

Gomma

Le guarnizioni in gomma naturale hanno una buona elasticità e resistenza all'abrasione. Può adattarsi in una certa misura al cambiamento di forma del tubo o dell'interfaccia e ha un migliore effetto di tenuta. Tuttavia, la resistenza chimica della gomma naturale è relativamente debole e possono verificarsi invecchiamento e deformazione quando entra in contatto con alcuni agenti di contrasto acidi e alcalini forti.

 

Le gomme sintetiche come la gomma nitrilica (NBR) hanno una buona resistenza agli oli e agli agenti chimici. Nelle apparecchiature DSA, le guarnizioni in nitrile sono resistenti agli agenti di contrasto oleosi o ai lubrificanti delle apparecchiature per mantenere le prestazioni delle guarnizioni.

 

Plastica

Le guarnizioni in politetrafluoroetilene (PTFE) sono un materiale di tenuta ad alte prestazioni. Ha un coefficiente di attrito estremamente basso, che consente un attrito minimo tra la guarnizione e gli altri componenti durante il funzionamento dell'apparecchiatura, come quando il movimento del pistone di una pompa di iniezione di mezzo di contrasto, riduce l'usura e la perdita di energia dei componenti . Allo stesso tempo, il PTFE è chimicamente resistente e può resistere praticamente a tutti gli agenti chimici, compresi gli agenti di contrasto più aggressivi.

 

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Siti di applicazione comuni

 

Sistema di iniezione del contrasto

Nella parte siringa del mezzo di contrasto, la guarnizione si trova tra il pistone e la parete del cilindro della siringa. Mentre il pistone spinge in avanti l'agente di contrasto, la guarnizione impedisce la fuoriuscita dell'agente di contrasto dalla periferia del pistone, garantendo che l'agente di contrasto venga iniettato accuratamente nei vasi sanguigni. Inoltre, la guarnizione in quest'area deve essere in grado di sopportare una certa quantità di pressione, poiché l'iniezione del mezzo di contrasto richiede solitamente una certa quantità di pressione per garantire una velocità e una dose di iniezione sufficienti.

 

Sistema di raffreddamento dell'attrezzatura

L'apparecchiatura DSA genera calore durante il funzionamento e richiede un sistema di raffreddamento per mantenere la normale temperatura dell'apparecchiatura. All'interfaccia del tubo di raffreddamento, la guarnizione impedisce la fuoriuscita di liquido refrigerante come acqua o liquido refrigerante speciale. Se il liquido refrigerante perde, ciò non solo influenzerà la dissipazione del calore del dispositivo, ma potrebbe anche danneggiare i componenti elettronici all'interno del dispositivo.

 

Interfaccia della shell dell'apparecchiatura

Per evitare che polvere e umidità dall'esterno penetrino all'interno dell'apparecchio, sono installate guarnizioni anche su diverse interfacce dell'alloggiamento dell'apparecchiatura, come interfacce dei cavi, interfacce del pannello operativo, ecc. Queste guarnizioni mantengono pulito l'interno dell'apparecchio e asciutti, prolungando la vita dei delicati componenti elettronici e meccanici all'interno del dispositivo.

 

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Requisiti di qualità e metodi di prova

 

Requisiti di qualità:

Il primo riguarda le prestazioni di tenuta, che devono essere in grado di prevenire efficacemente perdite di liquidi o gas alla pressione, alla temperatura e all'ambiente chimico specificati dall'apparecchiatura. Ad esempio, in un sistema di iniezione del mezzo di contrasto, la guarnizione deve essere in grado di resistere alla perdita del mezzo di contrasto alla pressione di iniezione più elevata e il tasso di perdita deve generalmente essere inferiore a un determinato valore standard.

 

Il secondo è la durabilità, poiché le guarnizioni devono essere in grado di resistere a molteplici usi senza guasti a causa dell’elevata frequenza di utilizzo delle apparecchiature DSA. Ciò richiede che il materiale della guarnizione abbia una buona resistenza alla fatica e all'usura e sia in grado di mantenere le prestazioni di tenuta anche in caso di movimenti a lungo termine del pistone, vibrazioni del tubo, ecc.

 

Metodo di rilevamento

Lo stress test è un metodo di rilevamento comune. Installare la guarnizione nella configurazione di prova, applicare una certa pressione su un lato e osservare se c'è una perdita di liquido o gas sull'altro lato. Per le guarnizioni del sistema di iniezione del contrasto DSA, è possibile simulare la pressione di iniezione del contrasto a scopo di test.

 

Anche i test di compatibilità chimica sono importanti. Le guarnizioni vengono immerse in una soluzione con gli stessi prodotti chimici come agenti di contrasto e refrigeranti utilizzati nell'apparecchiatura e, dopo un certo periodo di tempo, si osservano i cambiamenti nell'aspetto, nelle dimensioni e nelle prestazioni delle guarnizioni per determinare se possono resistere all'attacco di queste sostanze chimiche.

 

 

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