I prodotti in gomma a volte presentano rotture dei bordi durante il processo di produzione, il che non solo influisce sulla qualità estetica del prodotto ma può anche comprometterne le prestazioni e la sicurezza.
Questo articolo analizzerà in dettaglio le cause dello scoppio dei bordi dei prodotti in gomma e proporrà metodi di miglioramento corrispondenti per fornire riferimenti per le industrie correlate.
Analisi delle cause dell'edge bursting
1. La temperatura di stampaggio è troppo alta o le temperature della sagoma superiore e inferiore non sono coerenti:
Una temperatura di stampaggio eccessiva o una grande differenza di temperatura tra i modelli faranno sì che il materiale in gomma sia troppo fluido durante il processo di vulcanizzazione e la parte del bordo scoppierà perché non è in grado di sopportare una pressione eccessiva.
2. Scarico scadente:
Un'impostazione errata della distanza di scarico o un tempo di scarico troppo tardivo rendono impossibile lo scarico tempestivo del gas nello stampo, formando bolle e scoppiando durante il processo di vulcanizzazione, con conseguente rottura dei bordi.
3. Maturazione rapida della gomma:
Una formula di gomma o un processo di miscelazione inadeguati fanno sì che la gomma maturi parzialmente prima della vulcanizzazione e la fluidità venga migliorata, il che rende facile la rottura dei bordi durante lo stampaggio.
4. Struttura dello stampo irrazionale:
Il design dello stampo è privo di un canale di materiale o ha una struttura irragionevole, che fa sì che il materiale in gomma scorra in modo insufficiente nello stampo, con conseguente concentrazione di stress, che a sua volta provoca la rottura dei bordi.
5. Peso del materiale pesante:
Il peso di ciascun materiale scaricato supera l'intervallo di tolleranza della progettazione dello stampo, provocando lo scoppio del materiale in gomma a causa dell'eccessiva pressione durante il processo di vulcanizzazione.
6. Durezza del materiale e problemi ai bordi dello stampo:
I prodotti in silicone a bassa durezza spesso causano la frammentazione dei bordi a causa della bassa durezza del materiale, dei bordi dello stampo eccessivamente affilati o delle bave.
Metodi di miglioramento
1. Regolare la temperatura di vulcanizzazione dello stampaggio:
In base alle caratteristiche del materiale in gomma e al design dello stampo, regolare ragionevolmente la temperatura di vulcanizzazione dello stampaggio per garantire che le temperature superiore e inferiore dello stampo siano coerenti per evitare lo scoppio dei bordi causato da una temperatura eccessiva.
2. Ottimizza il sistema di scarico:
Regolare la distanza e il tempo di scarico per garantire che il gas nello stampo possa essere scaricato in tempo per ridurre la formazione di bolle e lo scoppio dei bordi.
3. Migliorare la formula della gomma e il processo di miscelazione:
Seguire rigorosamente gli standard del processo di miscelazione per evitare di utilizzare gomma conservata per troppo tempo e garantire che la gomma sia nelle migliori condizioni prima della vulcanizzazione. Per il problema della rapida maturazione, è possibile aggiungere uno speciale ritardante della combustione della gomma siliconica per ritardare la fluidità della gomma.
4. Ottimizza la progettazione dello stampo:
Aggiungere un canale del materiale al progetto dello stampo per migliorare le prestazioni di flusso del materiale in gomma nello stampo e ridurre la concentrazione delle sollecitazioni. Contemporaneamente controllate se la lama dello stampo è affilata o presenta bavature ed eventualmente arrotondatela.
5. Controllare il peso della tranciatura:
Controllare rigorosamente il peso della tranciatura in base ai requisiti di progettazione dello stampo per evitare sovrappeso e scoppio dei bordi.
6. Regolare la durezza del materiale e la temperatura dello stampo:
Per i prodotti siliconici a bassa durezza, la temperatura dello stampo può essere opportunamente ridotta e il tempo di vulcanizzazione può essere prolungato per ridurre bolle e macchie bianche. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla selezione e all'uso della colla siliconica per garantire che il materiale siliconico possa essere ben attaccato alla superficie del substrato in metallo o nylon.
7. Scegli vulcanizzatori e colla siliconica di alta qualità:
Scegli vulcanizzatori e colle siliconiche di qualità affidabile per evitare prodotti difettosi. Ridurre opportunamente la quantità di vulcanizzante aggiunto per ridurre il rischio di rottura dei bordi della gomma siliconica a bassa durezza.
Conclusione
Ci sono molte ragioni per lo scoppio dei bordi dei prodotti in gomma, ma attraverso un ragionevole aggiustamento del processo, la progettazione dello stampo e la selezione dei materiali, questo fenomeno può essere efficacemente ridotto ed evitato. Si spera che l'analisi e i suggerimenti contenuti in questo articolo possano fornire riferimenti e riferimenti utili per le industrie correlate.
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