Quanto ne sai sulla classificazione delle guarnizioni in gomma?
In base alla modalità di funzionamento e al movimento relativo delle superfici dei giunti, le guarnizioni possono essere suddivise in due categorie: guarnizioni statiche e guarnizioni dinamiche.
tenuta statica
1. Sigillatura puntuale: la sigillatura si ottiene utilizzando guarnizioni puntuali come guarnizioni o O-ring sulla superficie del giunto ed è adatta per superfici articolari relativamente stazionarie. Ad esempio, le guarnizioni di tenuta sui giunti bullonati.
I sigilli comunemente usati includono:
Guarnizione: una guarnizione è un elemento di tenuta piatto solitamente realizzato con materiali morbidi come gomma, cartone, metallo, ecc. La forma della guarnizione può essere rotonda, quadrata, ovale, ecc. e ottiene l'effetto di tenuta formando punti aree di sigillatura sagomate sulla superficie del giunto.
O-ring: un O-ring è una guarnizione anulare in gomma a sezione circolare. Gli O-ring hanno buone proprietà di recupero elastico e possono riempire i piccoli spazi nella superficie del giunto quando compressi per formare una tenuta. Gli O-ring sono ampiamente utilizzati in varie situazioni di tenuta, come collegamenti di tubi, valvole, pompe, ecc.
I vantaggi delle guarnizioni puntuali includono semplicità, facilità di installazione e sostituzione e adattabilità a superfici articolari di diverse forme e dimensioni. Fornisce una tenuta efficace a pressioni relativamente basse, ma a pressioni o temperature elevate potrebbero essere necessari altri tipi di tenuta.
Quando si sceglie una guarnizione puntiforme è necessario considerare la resistenza alla corrosione, alla temperatura, alla pressione e la compatibilità del materiale di tenuta con il mezzo da sigillare. Inoltre, anche la dimensione, la durezza e la compressione della guarnizione o dell'O-ring devono essere selezionate in base ai requisiti applicativi specifici.
2. Sigillatura con colla: utilizzare adesivo o sigillante per riempire i piccoli spazi tra le superfici del giunto per formare un sigillo. Le applicazioni comuni sono la sigillatura adesiva nell'edilizia, nell'automotive e in altri campi.
3. Sigillatura dei contatti: la sigillatura si ottiene grazie all'accoppiamento stretto delle superfici di contatto. Le guarnizioni a contatto comuni includono fasce elastiche, O-ring e guarnizioni idrauliche.
Di seguito sono riportati alcuni metodi comuni di sigillatura dei contatti
- Fascia elastica: una fascia elastica è una guarnizione del pistone utilizzata per il movimento alternativo, comunemente presente in apparecchiature come motori a combustione interna, compressori e cilindri idraulici. Le fasce elastiche sono generalmente realizzate in materiali metallici e sono resistenti all'usura e alle alte temperature. Possono formare una tenuta efficace tra il pistone e il cilindro per evitare perdite di gas o liquidi.
- O-ring: L'O-ring forma un'area di tenuta anulare sulla superficie del giunto e ottiene la tenuta attraverso la deformazione per compressione. Gli O-ring sono generalmente realizzati in gomma o materiali elastici. Hanno buone prestazioni di tenuta e recupero elastico e sono ampiamente utilizzati nei collegamenti di tubi, valvole, pompe e altre apparecchiature.
- Tenuta idraulica: la tenuta idraulica viene utilizzata per la tenuta nei sistemi idraulici e spesso comprende anelli di tenuta, anelli di guida e anelli di supporto. Le guarnizioni idrauliche raggiungono la tenuta attraverso il contatto con il pistone o l'asta del pistone, che può fornire prestazioni di tenuta affidabili in condizioni di alta pressione e prevenire perdite del sistema idraulico.
I vantaggi della sigillatura a contatto includono migliori prestazioni di tenuta e affidabilità e sono adatti per requisiti di tenuta in condizioni di alta pressione, alta temperatura e condizioni di lavoro difficili. Tuttavia, le tenute striscianti presentano anche problemi di usura e attrito, pertanto è necessario considerare la resistenza all'usura e le condizioni di lubrificazione del materiale quando si seleziona una tenuta strisciante per prolungarne la durata.
A seconda della pressione di esercizio, le tenute statiche possono essere ulteriormente classificate in tenute statiche a media e bassa pressione e tenute statiche ad alta pressione.
- Tenute statiche a media e bassa pressione: le tenute statiche a media e bassa pressione sono adatte per intervalli di pressione di esercizio relativamente bassi. Nelle tenute statiche a media e bassa pressione, i materiali di tenuta comunemente utilizzati sono più morbidi e le tenute sono generalmente guarnizioni più larghe. Questo metodo di sigillatura utilizza la deformazione elastica della guarnizione per riempire lo spazio sulla superficie del giunto, ottenendo così l'effetto sigillante. Le tenute statiche a media e bassa pressione sono comunemente utilizzate nelle connessioni di tubi, coperchi di contenitori e altre applicazioni.
- Tenuta statica ad alta pressione: la tenuta statica ad alta pressione è adatta per intervalli di pressione di esercizio più elevati. Nelle tenute statiche ad alta pressione, i materiali di tenuta comunemente usati sono relativamente duri e le tenute sono solitamente guarnizioni metalliche con larghezze di contatto strette. Le guarnizioni metalliche possono fornire migliori prestazioni di tenuta ad alta pressione. Le tenute statiche ad alta pressione sono comunemente utilizzate nei motori automobilistici, nei compressori, nei recipienti ad alta pressione e in altre applicazioni.
La scelta delle tenute statiche a media e bassa pressione o delle tenute statiche ad alta pressione dipende dai requisiti di pressione di esercizio. Per intervalli di pressione inferiori, le tenute statiche a media e bassa pressione rappresentano una scelta economica ed efficace. Negli ambienti ad alta pressione sono necessari materiali più duri e un contatto più stretto per garantire prestazioni di tenuta affidabili.
È importante notare che l'intervallo di pressione specifico può variare a seconda dell'applicazione e del settore. Pertanto, quando si seleziona una soluzione di tenuta, è necessario determinare il tipo e il materiale di tenuta appropriati in base alla pressione di esercizio effettiva e ai requisiti dell'applicazione.