Guida alla scelta dei materiali delle guarnizioni in gomma: confronto tra NBR, EPDM e silicone

Guida alla scelta dei materiali delle guarnizioni in gomma: confronto tra NBR, EPDM e silicone

In diversi settori, le guarnizioni in gomma aiutano a prevenire perdite di liquidi e gas proteggendo allo stesso tempo le apparecchiature dall'ambiente esterno. Quando si seleziona il materiale in gomma appropriato, considerare in che modo le diverse situazioni di utilizzo, le temperature di esercizio, i mezzi chimici e così via influiranno sulle prestazioni del materiale. I materiali comuni per le guarnizioni in gomma includono NBR (gomma nitrilica), EPDM (gomma monomerica etilene propilene diene) e silicone (VMQ), ciascuno con i propri vantaggi. Comprendere le loro caratteristiche ti aiuterà a prendere una decisione migliore.

1. NBR (gomma nitrilica)

La gomma nitrilica (NBR) è una gomma sintetica prevalentemente copolimerizzata con butadiene e acrilonitrile. Ha una forte resistenza all'olio, resistenza all'usura ed elasticità, quindi è ampiamente utilizzato in una varietà di applicazioni industriali.

Resistenza all'olio e resistenza chimica

La caratteristica più notevole dell'NBR è la sua superiore resistenza agli oli, in particolare agli oli minerali e ai carburanti. Ha un'elevata tolleranza. L'NBR è comunemente utilizzato nelle guarnizioni dei settori automobilistico, petrolchimico e industriale. L'NBR ha una bassa tolleranza a vari solventi organici e sostanze chimiche e si romperà e si indebolirà in ambienti fortemente acidi e alcalini.

Resistenza alla temperatura

L'NBR ha un intervallo di temperature operative limitato ed è generalmente accettabile per condizioni che vanno da -40 gradi a +120 gradi. In condizioni di alta temperatura, le prestazioni dell'NBR si degradano costantemente e l'esposizione prolungata ad ambienti ad alta temperatura fa sì che il materiale si indurisca e perda elasticità. Non è consigliato l'uso in industrie con ambienti ad alta temperatura o vapore.

Resistenza all'usura e proprietà meccaniche

L'NBR ha un'elevata resistenza all'usura ed è ideale per sigillare parti meccaniche di attrito come gli anelli di tenuta nei sistemi idraulici. Ha un'elevata durezza e può resistere a un livello specifico di pressione meccanica, quindi è comunemente utilizzato nelle guarnizioni dei motori dei veicoli, nei sistemi idraulici e in altre applicazioni.

Aree di applicazione

• Industria automobilistica: come paraolio, guarnizioni per tubi del carburante.
• Prodotti petrolchimici: come sigillatura di olio idraulico, olio lubrificante e altri oli.
• Ingegneria meccanica: utilizzata per la sigillatura di sistemi idraulici e pneumatici.

2. EPDM (gomma monomerica di etilene propilene diene)

L'EPDM (gomma monomero di etilene propilene diene) è una gomma sintetica con resistenza superiore agli agenti atmosferici, all'età e all'ozono. L'EPDM ha una struttura molecolare distinta e può resistere a condizioni estreme.

Resistenza chimica

L'EPDM ha un'eccellente resistenza chimica, in particolare contro acidi, alcali, ossidanti e acqua. Resiste più agli agenti chimici rispetto all'NBR. L'EPDM funziona molto bene in situazioni di vapore, acqua calda e umidità. Tuttavia, l'EPDM ha una bassa tolleranza agli oli, ai solventi e ai prodotti chimici a base di petrolio.

Resistenza alla temperatura

L'EPDM ha un ampio intervallo di resistenza alla temperatura, che gli consente di adattarsi a temperature che vanno da -40 gradi a 150 gradi. L'EPDM può mantenere caratteristiche fisiche e flessibilità accettabili in ambienti ad alta temperatura, rendendolo appropriato per la sigillatura a queste temperature.

Resistenza agli agenti atmosferici e resistenza all'invecchiamento

L'EPDM ha un'eccezionale resistenza all'ossidazione e all'ozono, può resistere alle radiazioni ultraviolette e ai cambiamenti climatici ed è adatto per l'uso esterno e l'esposizione al sole. L'EPDM è ideale per nastri sigillanti per automobili, materiali per coperture e altre applicazioni in condizioni difficili.

Aree di applicazione

• Industria automobilistica: utilizzato per guarnizioni di porte, guarnizioni di finestre, guarnizioni di pneumatici, ecc.
• Industria edile: utilizzato per l'impermeabilizzazione del tetto, strisce di tenuta per finestre, ecc.
• Industria alimentare e farmaceutica: utilizzato per sigillare sistemi di trattamento dell'acqua, tubi di acqua calda e sistemi di vapore.

3. Silicone (VMQ)

Il silicone (VMQ) è una gomma sintetica a base di silossano altamente resistente alla temperatura e biocompatibile. Il silicone è spesso impiegato in una varietà di settori di fascia alta grazie alla sua eccellente flessibilità e qualità di isolamento elettrico.

Resistenza alla temperatura

Il silicone può tollerare temperature che vanno da -60 gradi a +230 gradi. Il silicone può mantenere la sua elasticità e flessibilità anche a temperature elevate. Il silicone è un'ottima scelta per situazioni ad alta temperatura, secca o vapore.

Resistenza chimica

Il silicone ha una bassa tolleranza alla maggior parte delle sostanze chimiche, acidi, alcali, oli e solventi, ma è altamente resistente all'acqua e all'ossigeno. Il silicone, resistente alla corrosione chimica, è ampiamente utilizzato nell'industria medica e alimentare per le parti che entrano in contatto con alimenti o medicinali, come apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, sigilli farmaceutici e così via.

Proprietà di isolamento elettrico e biocompatibilità

Il silicone ha splendide qualità di isolamento elettrico ed è comunemente utilizzato nei settori elettrico ed elettronico. Il silicone ha un'eccezionale biocompatibilità ed è spesso utilizzato in apparecchiature mediche, articoli per neonati e altre applicazioni.

Resistenza agli agenti atmosferici e resistenza all'invecchiamento

Il silicone è resistente agli agenti atmosferici e può resistere ai raggi UV e all'ossidazione, rendendolo ideale per applicazioni esterne o esposte. La stabilità chimica delle guarnizioni in silicone ne consente l'utilizzo in condizioni severe per lunghi periodi di tempo.

Aree di applicazione

• Industria medica: utilizzata per sigillare dispositivi medici, cateteri e strumenti chirurgici.
• Industria alimentare: utilizzato per sigillare apparecchiature per la lavorazione degli alimenti e sistemi di acqua potabile.
• Industria elettronica: utilizzato per la sigillatura impermeabile e antipolvere di apparecchiature elettroniche.
• Industria automobilistica: utilizzato per la sigillatura del motore, la sigillatura delle lampade, ecc.

4. Riepilogo comparativo di NBR, EPDM e silicone