Cos'è la gomma siliconica liquida?
Gomma siliconica liquida(LSR) non è solo gomma siliconica in forma liquida. Si forma invece polimerizzando le lunghe catene dorsali di polisilossano utilizzando platino e perossido in gomma siliconica. Questi catalizzatori formano legami incrociati che rafforzano la resistenza alla trazione e allo strappo dell'elastomero.
Di conseguenza, l’LSR è costituito da corte catene polimeriche a basso peso molecolare. Inoltre, questo tipo di gomma siliconica ha proprietà di scorrimento migliori.
L'LSR viene lavorato mediante stampaggio a iniezione di liquidi. Innanzitutto, la materia prima liquida viene miscelata in parti uguali da due componenti separati. Viene quindi iniettato in uno stampo caldo attraverso un sistema a canale freddo. Grazie alla flessibilità di progettazione, lo stampaggio a iniezione di LSR è adatto per la produzione di prodotti con geometrie complesse in grandi quantità.
Quali sono i diversi tipi di gomma siliconica liquida?
Stampaggio ad iniezione di liquidi (LIM)
Stampaggio a iniezione di liquidi LSR è prodotto utilizzando il processo di stampaggio a iniezione di liquidi. Il processo crea prodotti in gomma di alta qualità con design complessi e intricati.Inoltre, LIM LSR è biocompatibile, coerente e preciso.La flessibilità progettuale di questo elastomero lo rende ideale per la produzione di parti di diverse forme e dimensioni.
Vulcanizzazione a temperatura ambiente (RTV)
L'LSR vulcanizzante a temperatura ambiente è un tipo di LSR che polimerizza a temperatura ambiente senza richiedere calore aggiuntivo. Di solito, durante la produzione di RTV LSR, viene utilizzato un catalizzatore al platino per indurire la gomma.
Di conseguenza, RTV LSR è adatto per applicazioni che non richiedono calore. Le proprietà di questo LSR includono un basso compression set, resistenza chimica, isolamento elettrico ed elevata stabilità termica.
Gomma fluorosiliconica (FSR)
La struttura molecolare del fluorosilicone LSR contiene fluoro. Il fluoro rafforza le proprietà dell'LSR, migliorandone la resistenza agli agenti chimici, ai carburanti e agli oli. Inoltre, questo tipo di LSR può resistere alle alte temperature e possiede eccellenti proprietà fisiche come flessibilità ed elevata resistenza allo strappo.
Poiché il fluorosilicone LSR può resistere alle alte e alle basse temperature, viene utilizzato in applicazioni di tenuta e guarnizioni con condizioni operative estreme.
LSR autolegante
L'LSR autoadesivo può aderire ad altri substrati senza bisogno di un agente legante. Questo tipo di LSR contiene una resina siliconica reattiva che migliora l'adesione a diversi substrati, tra cui vetro, metalli e plastica.
Inoltre, questo tipo di LSR polimerizza rapidamente e possiede una buona flessibilità e resistenza chimica.L'LSR autoadesivo è particolarmente adatto per applicazioni di sovrastampaggio e applicazioni che necessitano di unire due materiali diversi, inclusa la gomma siliconica.
LSR di grado medico
Il processo di produzione del silicone liquido per uso medico segue regole rigorose per garantire che sia adatto alle applicazioni mediche. Questo tipo di LSR è biocompatibile, non tossico ed è sterile.
Quali sono i vantaggi della gomma siliconica liquida?
Proprietà fisiche:la gomma siliconica liquida ha eccellenti proprietà fisiche che la distinguono dagli altri elastomeri. Questo materiale è flessibile e può essere modellato in diverse forme e dimensioni. Inoltre, la gomma siliconica liquida viene utilizzata per numerose applicazioni industriali ad alto calore a causa della sua durata e resistenza al calore.
Biocompatibilità:L'LSR è biocompatibile e inerte. Questo elastomero non reagisce con i fluidi corporei né provoca reazioni allergiche. Oltre alla sua biocompatibilità, la LSR può essere sterilizzata senza modificarne le proprietà fisiche o chimiche. Questo elastomero viene utilizzato nell'industria medica per produrre diversi dispositivi medici, inclusi impianti, dispositivi respiratori, ortodontici e ortopedici. Questi dispositivi migliorano la qualità della vita, confortando i pazienti e riducendo il rischio di reazioni allergiche.
Resistenza chimica:L'LSR ha un'eccellente resistenza chimica, che lo rende ideale per applicazioni con esposizione chimica. La resistenza chimica dell'LSR è dovuta alla sua struttura molecolare altamente flessibile e al suo elevato allungamento a rottura. Questo elastomero viene utilizzato nell'industria aerospaziale, elettronica e automobilistica.Inoltre, viene utilizzato per fabbricare prodotti, tra cui guarnizioni, o-ring e guarnizioni per ambienti difficili.
Flessibilità di progettazione:L'LSR è flessibile e può essere modellato in diverse forme e dimensioni complesse. Questo elastomero ha una bassa viscosità e un'elevata precisione. Pertanto, riempie gli stampi per creare disegni complessi con una qualità costante. La flessibilità di progettazione dell'LSR viene spesso utilizzata nei settori medico, dei prodotti di consumo e automobilistico.
Quali sono le applicazioni comuni della gomma siliconica liquida?
Come discusso in precedenza, le proprietà dell’LSR lo rendono ideale per varie applicazioni. Diverse industrie che utilizzano questo elastomero includono:
Settore automobilistico: le tenute e le guarnizioni per autoveicoli sono realizzate in LSR. Questo elastomero viene utilizzato anche per realizzare componenti e connettori antivibranti.
Aerospaziale:L'LSR viene utilizzato per produrre tubi, guarnizioni e guarnizioni per applicazioni aerospaziali.
Elettronica: i componenti elettronici come guarnizioni, connettori e tastiere sono realizzati con materiali LSR
Beni di consumo: L'LSR viene utilizzato nell'industria dei beni di consumo per produrre utensili da cucina, attrezzature sportive e prodotti per l'infanzia
Assistenza sanitaria: strumenti chirurgici, cateteri, maschere, pompe per infusione, tubi medici e siringhe sono alcuni dispositivi medici LSR realizzati in gomma siliconica liquida
Come produrre prodotti in gomma siliconica liquida?
Le gomme siliconiche liquide sono flessibili e possono essere stampate in diversi prodotti utilizzando diversi processi. I metodi comuni di produzione dell'LSR includono lo stampaggio a iniezione, compressione e trasferimento.
Stampaggio a iniezione
Il processo di stampaggio a iniezione inietta LSR misto in una cavità dello stampo. Questo stampaggio ha solitamente la forma del prodotto desiderato. Una volta riempito lo stampo, l'elastomero inizia a polimerizzare e solidificare. A seconda del tipo di LSR utilizzato, il tempo di polimerizzazione varia. Dopo che l'LSR si è indurito, viene lasciato raffreddare e solidificare ulteriormente.
Il prodotto in gomma stampato ad iniezione viene quindi rimosso dallo stampo e rifinito. La finitura del prodotto in gomma può includere l'applicazione di un rivestimento o la rifinitura del materiale in eccesso.
Lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione della gomma ampiamente utilizzato che produce prodotti costantemente di alta qualità con tolleranze precise e scarti minimi. Il processo è altamente efficiente e accurato, il che lo rende una scelta adatta per la produzione su larga scala. Nonostante i suoi vantaggi, lo stampaggio a iniezione presenta alcune limitazioni come costi iniziali elevati, tempi di consegna più lunghi e opzioni di materiali limitate.
Stampaggio a compressione
Nello stampaggio a compressione, la miscela di LSR non viene iniettata in uno stampo. Viene invece eseguita prima di essere inserita nella cavità dello stampo. Dopo la chiusura della cavità dello stampo, il materiale viene sottoposto ad alta pressione e temperatura applicate da una pressa idraulica.
Questo processo poi polimerizza e solidifica il materiale. Dopo la solidificazione e il raffreddamento, il prodotto in gomma finito viene rimosso.
A differenza dello stampaggio a iniezione, lo stampaggio a compressione ha un costo iniziale basso. Il processo produce inoltre scarti minimi e i prodotti finiti hanno un'elevata resistenza alla trazione. Tuttavia, lo stampaggio a compressione ha tempi di consegna più lunghi rispetto allo stampaggio a iniezione e il processo è meno preciso.
Stampaggio a trasferimento
Nel processo di stampaggio a trasferimento, l'LSR viene miscelato con pigmenti e agenti indurenti prima di essere riscaldato. Il materiale viene poi caricato in una vasca di trasferimento e posto in una pressa.
Dopo aver applicato pressione al vaso di trasferimento, un canale di colata spinge il materiale LSR nella cavità dello stampo. Lo stampo viene quindi riscaldato per polimerizzare e solidificare l'elastomero. Dopo la polimerizzazione, i prodotti finali vengono rimossi.
Lo stampaggio a trasferimento è adatto per la produzione di forme complesse ad alta resistenza. Inoltre, il processo ha un'elevata precisione e una qualità costante. Tuttavia, lo svantaggio dello stampaggio a trasferimento è che è adatto solo per piccole serie di produzione e richiede un investimento iniziale elevato.
La tabella seguente riassume le differenze tra stampaggio a iniezione, stampaggio a compressione e stampaggio a trasferimento
| Metodo | Vantaggi | Svantaggi |
| Stampaggio a iniezione | Alti ritmi di produzione Controllo preciso sul flusso di materiale Spreco minimo |
Macchinari complessi e costosi Opzioni materiali limitate |
| Stampaggio a compressione | Produzione ad alto volume Uso efficiente del materiale Basso consumo energetico |
Precisione dimensionale inferiore Tempo di elaborazione più lungo Opzioni materiali limitate |
| Stampaggio a trasferimento | Produzione ad alto volume Controllo preciso sul flusso di materiale Spreco minimo |
Macchinari complessi e costosi Opzioni materiali limitate Tempi di consegna lunghi |
Conclusione
La gomma siliconica liquida è versatile e utilizzata per la produzione di numerosi prodotti in diversi settori.
Grazie alle sue eccellenti proprietà, il materiale è adatto per applicazioni mediche, automobilistiche, alimentari e di beni di consumo. Poiché esistono diversi tipi di LSR, è meglio sceglierne uno adatto alla propria applicazione e al processo di stampaggio.