La maggior parte degli anelli di tenuta sono realizzati in gel di silice o materiali in gomma. Sono comunemente usati nella sigillatura. Come prodotto sigillante, hanno le caratteristiche di stabilità, facilità di lavorazione, elevata elasticità e resilienza e non corrodono la superficie di contatto, quindi hanno buone prestazioni di tenuta. , sono ampiamente utilizzati in vari settori come quello automobilistico, aeronautico, medico, dei macchinari, dell'energia, alimentare, dell'acqua potabile, degli articoli sanitari, ecc.
Il contenuto di rilevamento dell'anello di tenuta può essere rilevato dagli aspetti di aspetto, tenuta all'aria, durezza, resistenza allo strappo, alta temperatura e così via. La bava dell'anello di tenuta è anche chiamata rifilatura, ed è un processo comune nella produzione di prodotti in gomma. Ogni produttore può scegliere un metodo di rifilatura adeguato in base ai requisiti di qualità del prodotto e alle proprie condizioni di produzione. Attualmente Linde Polymer adotta i seguenti metodi di rifilatura in base alle dimensioni del prodotto.
1. Rifinitura manuale: la rifinitura manuale è un antico metodo di rifinitura.
2. Punzonatura e rifilatura meccanica: con l'aiuto di macchinari a pressione, matrici e coltelli da punzonatura, i bordi in gomma dei prodotti in silicone vengono rimossi.
3. Attrezzatura per rifilatrice congelata: il principio è quello di utilizzare azoto liquido (LN2) per rendere fragile la bava del prodotto finito a bassa temperatura e utilizzare particelle congelate specifiche (proiettili) per colpire la bava per rimuoverla rapidamente.
4. Utilizzare lo stampo senza bava per la produzione: il lavoro di rifilatura diventa semplice ed agevole (la bava verrà rimossa non appena si lacera, per questo questo tipo di stampo è chiamato anche stampo a strappo bordo).
Linde Polymer produce principalmente varie mescole di gomma e guarnizioni in gomma. Al momento, esistono più di 3,000 formule di materiali e più di 2,000 specifiche di prodotti. I prodotti sono adatti per i settori automobilistico, aeronautico, macchinario, petrolchimico, sanitario, medico, alimentare, elettronico, della difesa nazionale, militare, industriale e altri. Dalla fondazione della fabbrica, l'azienda ha completato il funzionamento coerente del processo di produzione e il tasso di rendimento del processo di produzione del prodotto ha raggiunto il 97,1%. In termini di garanzia della qualità, ha superato la certificazione di qualità ISO/TS16949 e i prodotti hanno anche la certificazione UL e NSF. E soddisfare gli standard dei principali paesi industriali come Giappone, Stati Uniti, Germania e le specifiche delle forze armate statunitensi e le specifiche degli OEM come TOYOTA, HONDA, NISSAN, GM, FORD, CHRYSLER, GE, ecc.; nei prossimi anni ci concentreremo su TQM, ISO14001, ecc. Sistema di gestione riconosciuto come.