Descrizione diO-ring in gomma FFKM da 300 gradi
Vantaggi
Gli O-ring in gomma FFKM da 300 gradi hanno le seguenti caratteristiche speciali:
- Tolleranza alla temperatura estremamente elevata: può essere utilizzato stabilmente per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di 300 gradi. Anche se la temperatura aumenta in un breve periodo, le prestazioni di tenuta non andranno perse. Questo non ha eguali nella maggior parte degli altri materiali in gomma.
- Eccellente resistenza chimica: grazie all'uso di materiali polimerici perfluorurati, ha un'eccellente resistenza alla corrosione alla maggior parte dei prodotti chimici, solventi, acidi e alcali e può mantenere una tenuta stabile in ambienti chimici difficili.
- Eccellenti proprietà meccaniche: anche a temperature elevate, i materiali FFKM possono comunque mantenere buone proprietà meccaniche come durezza, deformazione permanente a compressione e resistenza alla trazione per garantire l'affidabilità della tenuta.
- Eccellente resistenza all'invecchiamento: il materiale FFKM ha un'eccellente resistenza al calore, all'ossidazione, alle radiazioni e ad altri fattori e può essere utilizzato a lungo in ambienti ad alta temperatura senza perdere le proprietà di base.
- Ampia gamma di specifiche dimensionali: è disponibile una varietà di dimensioni O-ring standard e personalizzate in base alle diverse apparecchiature e applicazioni per soddisfare le diverse esigenze di tenuta.
- Non tossici e non inquinanti: i materiali FFKM sono atossici e non inquinanti e possono essere ampiamente utilizzati anche in settori con severi requisiti igienici come quello alimentare e medico.
Scenari applicativi
1. Lavorazione chimica: gli O-ring in gomma FFKM possono resistere all'attacco di oltre 1.600 sostanze chimiche, inclusi eteri, composti amminici, chetoni, ossidanti, solventi organici, carburanti, acidi, alcali, ecc. Ciò li rende ideali per l'uso in ambienti di lavorazione chimica , soprattutto nelle applicazioni in cui le sostanze chimiche devono essere sigillate per evitare perdite.
2. Industria dei semiconduttori e della microelettronica: durante il processo di produzione dei wafer semiconduttori, gli O-ring in gomma FFKM possono essere utilizzati nei sistemi di tenuta per prevenire la corrosione da parte di sostanze chimiche corrosive.
3. Industria petrolifera e del gas: gli O-ring in gomma FFKM da 300 gradi possono resistere a temperature estreme e alla corrosione chimica e sono adatti per l'industria del recupero di petrolio e gas, in particolare nelle operazioni sotterranee, dove possono fornire eccellenti prestazioni di tenuta.
4. Industria farmaceutica: poiché gli O-ring FFKM hanno un'eccellente resistenza a una varietà di sostanze chimiche, sono ampiamente utilizzati anche nell'industria farmaceutica, soprattutto in applicazioni che richiedono la sigillatura di farmaci e sostanze chimiche.
5. Aerospaziale: gli O-ring FFKM possono mantenere le prestazioni a temperature estreme, quindi hanno applicazioni anche nel campo aerospaziale, soprattutto nei sistemi che devono essere sigillati per evitare perdite di carburante e lubrificante.
6. Applicazioni industriali: gli O-ring FFKM possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni industriali, tra cui pompe, valvole e altre apparecchiature che richiedono sigillatura per evitare perdite di fluido.
7. Sigillatura statica e dinamica: nei processi chimici a umido, gli O-ring FFKM possono essere utilizzati per la sigillatura statica e dinamica, come guarnizioni di filtri, guarnizioni di drenaggio, serbatoi di decapaggio, ecc.

Punti tecnici chiave
Il processo di produzione e il controllo di qualità degli O-ring in gomma FFKM a 300 gradi coinvolgono i seguenti punti tecnici chiave:
- Controllo della proporzione della formula:
Il rapporto della formula dei materiali FFKM è la chiave e il rapporto tra i vari componenti chimici deve essere controllato con precisione per garantire che il prodotto finale abbia un'eccellente resistenza alle alte temperature e resistenza chimica.
- Controllo del processo di miscelazione:
Attraverso apparecchiature di miscelazione ad alta precisione e un rigoroso controllo dei parametri di processo, si garantisce che la struttura della catena molecolare, la densità di reticolazione e altri indicatori della gomma FFKM soddisfino i requisiti.
- Controllo del processo di stampaggio:
Lo stampaggio a iniezione di precisione o la calandratura e altri processi di stampaggio vengono utilizzati per garantire che le dimensioni, la forma, la qualità della superficie e altri indicatori dei prodotti O-ring FFKM soddisfino gli standard.
- Controlli post-elaborazione:
Compresi essiccazione, post-reticolazione e altri processi di post-lavorazione per migliorare ulteriormente le proprietà meccaniche e la resistenza alle alte temperature della gomma FFKM.
- Test e controllo qualità:
Condurre test completi sulle prestazioni fisiche e chimiche su materie prime, prodotti intermedi e prodotti finiti per garantire che i vari indicatori siano stabili e affidabili.
Stabilire un sistema completo di gestione della qualità per monitorare l'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito.
- Ambiente di produzione pulito:
Gli O-ring in gomma FFKM sono prodotti in un'officina priva di polvere per evitare la contaminazione da impurità esterne.
Per riassumere, la produzione di O-ring in gomma FFKM richiede tecnologie chiave come la progettazione di formule fini, il controllo del processo e metodi di rilevamento. Solo padroneggiando appieno queste tecnologie è possibile garantire ottime prestazioni e stabilità del prodotto.
Informazioni sulle proprietà fisiche
| Proprietà meccaniche | Valutazioni (metriche) |
Valutazioni (imperiali) |
Metodi di prova |
| Durezza (Shore A) | 60 - 70 | 60 - 70 | ASTM D2240 |
| Carico di rottura | 9.00 MPa | 1310 PSI | ASTM D412 |
| Allungamento (a rottura) | 180 % | 180 % | ASTM D412 |
| Modulo 100%. | 0.00470 GPa | 0.682 ksi | ASTM D412 |
| Resistenza allo strappo | 3,06 kN/m | 17,5 pli | |
| Compressione permanente | 40% @Temperatura 204 gradi |
40% @Temperatura 399 gradi F |
70 ore a 204 gradi; ASTM D395B; Pellet |
| Proprietà elettriche | Valutazioni (metriche) | Valutazioni (imperiali) | Metodi di prova |
| Resistività | 5.00e+17 ohm-cm | 5.00e+17 ohm-cm | |
| Costante dielettrica | 4.9 @Frequenza 1000 Hz |
4.9 @Frequenza 1000 Hz |
|
| Rigidità dielettrica | >= 170,7 kV/mm | >= 450 kV/pollici | |
| Fattore di dissipazione | 0.0050 @Frequenza 1000 Hz |
0.0050 @Frequenza 1000 Hz |
|
| Prestazioni termiche | Valutazione (metrica) | Valutazione (imperiale) | Metodo di prova |
| Temperatura massima di esercizio, Aria | 327 gradi | 621 gradi F | |
| Temperatura minima di esercizio, Aria | {{0}}.0 gradi | -4.00 grado F |
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