Prodotti sistemi idraulici automotive AEM Guarnizioni in gomma Descrizione
sistemi idraulici automobilistici AEM Guarnizioni in gomma
Cilindri idraulici: le guarnizioni in gomma AEM vengono utilizzate come elementi di tenuta dei cilindri idraulici per garantire che l'olio idraulico non fuoriesca durante il lavoro. Di solito vengono installati tra il pistone e il blocco cilindri del cilindro idraulico per fornire prestazioni di tenuta affidabili e garantire il normale funzionamento del sistema idraulico.
Valvole: Nei sistemi idraulici automobilistici, le guarnizioni in gomma AEM vengono utilizzate anche per sigillare le valvole. Lo scopo delle guarnizioni delle valvole è prevenire perdite di fluido nei sistemi idraulici garantendo al contempo il normale funzionamento della valvola. Le guarnizioni in gomma AEM possono fornire buone prestazioni di tenuta e durata per adattarsi all'ambiente ad alta pressione e alta temperatura dei sistemi idraulici.
Pompe: le guarnizioni in gomma AEM sono ampiamente utilizzate anche nelle pompe dei sistemi idraulici automobilistici. La funzione della guarnizione della pompa è quella di prevenire perdite di liquido nella pompa idraulica e garantire il normale funzionamento della pompa. Le guarnizioni in gomma AEM possono resistere ai requisiti di alta pressione e movimento ad alta velocità, fornendo prestazioni di tenuta affidabili.
Scheda tecnica materiali Si riferisce ad AEM
| AEMGomma etilene-acrilica, nera | |||
| Soprattutto per sigillare i fluidi di servizio nella costruzione di veicoli Resistente agli oli e ai gas acidi, all'acqua fredda, alla maggior parte dei prodotti chimici e al calore Applicabile per tenute statiche, tenute per stelo e pistone, tenute raschianti e tenute rotanti |
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| Proprietà | Valore | Unità | Norma DIN |
| Durezza | 87 ± 5 | Riva A | ISO DIN 7619-1 |
| Densità | 1,305 | G/CM³ | DINA EN ISO { % 7 b0 % 7 d |
| Modulo 100%. | 10 | Mpa | DIN 53504 |
| Allungamento a rottura | 192 | % | DIN 53504 |
| Resistenza alla trazione | 10 | Mpa | DIN 53504 |
| Resilienza al rimbalzo | 22 | % | DINA ISO 4662% 3a2017 |
| Resistenza allo strappo | 59 | N/mm | DIN ISO 34-1 A |
| Resistenza all'abrasione | mm³ | DIN ISO 4649B | |
| min. Temperatura di servizio | - 30 | grado | |
| massimo Temperatura di servizio | +150 | grado | |
| Tutti i dati sopra indicati risultano da test casuali presi dalla produzione in corso. Tutti i dati sono stati stabiliti sulla base di campioni di prova standard secondo ISO, DIN e ASTM standard e non possono essere riportati all'elemento costruttivo. Si riferisce solo. |
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Maggiori dettagli sulle proprietà AEM e sulla tolleranza della certificazione Descrizione
Proprietà meccaniche: le guarnizioni in gomma AEM hanno eccellenti proprietà meccaniche, tra cui maggiore resistenza e modulo elastico, nonché una migliore resistenza all'usura. Ciò consente loro di resistere ai requisiti di alta pressione e movimento nei sistemi idraulici, fornendo un effetto di tenuta affidabile.
Proprietà fisiche: le guarnizioni in gomma AEM hanno buone proprietà fisiche, come maggiore resistenza al calore e resistenza al freddo. Mantengono prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature e funzionano bene in ambienti con temperature dalle basse alle alte.
Proprietà chimiche: le guarnizioni in gomma AEM hanno un'eccellente resistenza chimica e possono resistere alla corrosione e alla dissoluzione di vari mezzi liquidi. Hanno una buona compatibilità con liquidi, lubrificanti e fluidi idraulici comunemente presenti nei sistemi idraulici.
Prestazioni di lavorazione: le guarnizioni in gomma AEM hanno buone proprietà di lavorazione e possono essere trasformate in guarnizioni di varie forme e dimensioni mediante stampaggio a compressione, stampaggio per estrusione e altri processi. Possono essere facilmente abbinati ad altri componenti del cilindro idraulico per ottenere un efficace effetto di tenuta.
Come componenti di tenuta delle valvole automobilistiche, le guarnizioni in gomma AEM devono superare alcune importanti certificazioni nel mercato internazionale per garantirne la qualità e le prestazioni.
ISO/TS 16949: questo è lo standard di certificazione del sistema di gestione della qualità per l'industria automobilistica, che richiede ai fornitori di aderire a una serie di rigorosi requisiti di gestione della qualità durante la progettazione, lo sviluppo, la produzione e la fornitura di componenti automobilistici.
ASTM D2000: questo è lo standard per le specifiche dei materiali in gomma stabilito dall'American Society for Testing and Materials, comprese le proprietà fisiche, le proprietà chimiche, la resistenza al calore, la resistenza all'olio e altri requisiti delle guarnizioni in gomma.
SAE J200: si tratta di uno standard di specifica dei materiali per guarnizioni in gomma stabilito dalla Society of Automotive Engineers, che definisce la classificazione e i requisiti prestazionali dei materiali in gomma.
Certificazione FDA: se le guarnizioni in gomma AEM vengono utilizzate nei sistemi idraulici di applicazioni automobilistiche che entrano in contatto con alimenti o farmaci, potrebbero essere soggette ai requisiti di certificazione della Food and Drug Administration (FDA) statunitense per garantire che soddisfino gli standard di sicurezza alimentare.
Controllo di qualità
1. Screening delle materie prime
Linde Polymer garantisce la selezione di fornitori di materiali in gomma AEM di alta qualità che soddisfano i requisiti e stabilisce un elenco di fornitori qualificati. Per ogni lotto di materie prime, la fabbrica effettua severi controlli e test di qualità, comprese le proprietà fisiche, le proprietà chimiche, ecc., per garantire che soddisfi gli standard richiesti.
2. Controllo del processo produttivo
Stabilire rigorosi standard di tecnologia di produzione e controllo dei processi per garantire che ogni collegamento produttivo sia conforme alle normative. Monitora parametri chiave come temperatura, pressione, velocità, ecc. ed esegui monitoraggio e registrazione in tempo reale. Mantenere e calibrare regolarmente le apparecchiature di produzione per garantire il normale funzionamento.
3. Test online e ispezione a campione
Durante il processo di produzione, viene impostato un sistema di ispezione online automatizzato per verificare le dimensioni, la durezza, le prestazioni di tenuta e altri aspetti delle guarnizioni in gomma. Allo stesso tempo, viene eseguita l'ispezione a campione e i campioni vengono selezionati casualmente dal lotto di produzione per test approfonditi per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità specificati.
4. Sviluppare un piano per la gestione dei prodotti difettosi
Classificare, registrare e analizzare i prodotti difettosi rilevati. Sviluppare piani di trattamento corrispondenti, come rintracciare le cause, migliorare i processi, adattare le attrezzature, formare gli operatori, ecc., per evitare che problemi simili si ripetano.
5. Feedback e monitoraggio dei clienti
Mantenere una stretta comunicazione con i clienti e tenersi al passo con l'utilizzo del prodotto e il feedback dei clienti. Per i reclami dei clienti o i problemi di qualità, rispondi e gestiscili rapidamente per garantire una correzione tempestiva e adottare misure per evitare che problemi simili si ripetano.
6. Miglioramento continuo e formazione
Stabilire un meccanismo per il miglioramento continuo, condurre revisioni periodiche della gestione della qualità, analizzare le cause profonde dei problemi e formulare piani di miglioramento. Allo stesso tempo, viene condotta la formazione dei dipendenti per migliorare la consapevolezza della qualità e i livelli di competenza dei dipendenti per garantire che possano implementare correttamente il processo di gestione della qualità.
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