Descrizione degli o-ring del cilindro subacqueo
Il ruolo centrale dei sigilli in gomma nei cilindri delle immersioni
Le guarnizioni in gomma sono utilizzate principalmente nei cilindri delle immersioni per le seguenti funzioni:
Talliere dell'aria: prevenire la perdita di gas ad alta pressione e assicurarsi la tenuta tra il cilindro del gas e il regolatore.
Performance resistenti alla pressione: resiste a pressioni di lavoro fino a 200-300 bar (ad es. Collegamento ad alta pressione del primo stadio al cilindro).
Resistenza alla corrosione: resiste all'acqua di mare, all'ossigeno e ai lubrificanti per prolungare la vita di servizio.
Conveniente manutenzione: supporta smontato rapido e sostituzione per ridurre i costi di manutenzione.
Aree di applicazione critiche
Valvola del cilindro a gas
O-ring: utilizzato nell'interfaccia tra la valvola e il cilindro per garantire che il gas ad alta pressione non perda (ad es. Standard di connessione Din o INT).
SEGGIO SEMING: utilizzare un anello di tenuta in gomma sull'area di apertura e chiusura della valvola per evitare perdite di gas dallo stelo.
Interfaccia di connessione del regolatore
Interfaccia della testa del primo stadio: gli O-ring ad alta pressione vengono utilizzati tra il cilindro e la testa del primo stadio per garantire l'ermeticità (ad es. Pressione di lavoro a 300 bar).
Collegamento a pressione media: vengono utilizzate guarnizioni di media pressione tra il cilindro e la valvola di inflazione BCD per prevenire la perdita di gas.
Valvola di sicurezza
Sigillatura della valvola di pressione: viene utilizzato un diaframma in gomma all'interno della valvola di sicurezza per garantire un accurato scarto di pressione in caso di sovrapressione e proteggere la sicurezza del cilindro del gas.
Selezione dei materiali e requisiti di prestazione
Le guarnizioni del cilindro sottomarino devono essere adattate ad ambienti ad alta pressione, ad alto ossigeno e corrosivi, quindi la selezione dei materiali è fondamentale:
Fluoroelastomer (FKM): The most common material, resistant to high pressures, temperatures (-20°C to 200°C), and chemicals, suitable for high-oxygen environments (>40% di concentrazione di ossigeno).
Gusta di nitrile (NBR): utilizzato in cilindri di gas economici, buona resistenza al petrolio ma scarsa resistenza all'ossigeno.
Monomero di etilene propilene dieene (EPDM): resistente agli ozono e ai raggi ultravioletti, adatti ai cilindri esposti alla luce solare.
Silicone: usato in ambienti a bassa temperatura, buona elasticità ma debole resistenza alla pressione.
| Materiale | Pressione | Durezza | Test di tenuta dell'aria |
| FKM, NBR, EPDM | 300 bar | 40 ± 5 Shore a | IP68 |
Indicatori chiave di prestazione:
RIntervallo di pressione: 200-300 bar (ad es. Sigili per interfaccia per la testa del primo stadio).
Compatibilità Nitrox: EN 144-3 conforme, supporta il 40% -100% Concentrazione di ossigeno.
Set di compressione:<20% (ASTM D395).
Resistente alla corrosione dell'acqua di mare: test di spruzzatura salina (ASTM B117).
Processo di produzione e controllo di qualità
Stampaggio a compressione: utilizzato per produrre O-ring e diaframmi per garantire l'accuratezza dimensionale e la coerenza.
Vulcanizzazione ad alta temperatura: migliorare la struttura reticolare delle molecole di gomma e migliorare la resistenza alla pressione e l'elasticità.
Trattamento superficiale: la tecnologia del rivestimento al plasma ottimizza la levigatezza della superficie di tenuta e riduce la perdita di attrito.
Test del processo intero: test di tenuta dell'aria ad alta pressione superata (standard IP68), test di durezza della costa (40 ± 5A) e certificazione ad alta compatibilità di ossigeno (EN13949).
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