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O-ring RGD per attrezzature di perforazione

O-ring RGD per attrezzature di perforazione

Nome prodotto: O-ring RGD per attrezzature di perforazione
Materiale: FKM,HNBR,AFLAS,FFKM
Durezza: 90 Shore A
Accreditamento:ISO 9001;IATF 16949;ISO 14001
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Descrizione
Parametri tecnici

 

Descrizione dei prodotti

 

Gli O-ring RGD per attrezzature di perforazione sono appositamente progettati per prevenire guasti catastrofici causati da rapidi cambiamenti di pressione. Sono fondamentali in applicazioni quali i sistemi di controllo della pressione della testa pozzo e le apparecchiature di perforazione in acque profonde.

 

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O-ring RGD
 

 

La decompressione rapida del gas (RGD), comunemente chiamata anche decompressione esplosiva (ED), è presente in molti processi ad alta pressione comuni nei settori dell'energia, del petrolio e del gas (EOG).

 

Gli O-ring RGD sono generalmente realizzati in fluoroelastomero (FKM) materiali che hanno un'elevata resistenza alla permeazione del gas e possono resistere a temperature e pressioni estreme. Oltre all'FKM, altri materiali come la gomma nitrile butadiene idrogenata (HNBR) e perfluoroelastomero (FFKM) vengono utilizzati anche per realizzare gli O-ring RGD.

 

Caratteristiche del progetto

 

■ Una delle principali caratteristiche progettuali degli O-ring RGD è la loro capacità di prevenire la formazione e l'espansione di bolle di gas all'interno della tenuta. Ciò si ottiene attraverso superfici di tenuta appositamente progettate che favoriscono un contatto di tenuta uniforme e impediscono la formazione di sacche di gas. La guarnizione incorpora inoltre uno strato di permeazione controllata che consente al gas di diffondersi attraverso il materiale senza accumularsi all'interno della guarnizione.

 

Applicazioni chiave

 

Gli O-ring RGD sono utilizzati in varie applicazioni critiche, tra cui l'esplorazione di petrolio e gas, il settore aerospaziale e i sistemi di trasmissione di gas ad alta pressione. Vengono utilizzati anche in altri settori, ad esempio quello farmaceutico, alimentare e chimico, dove una tenuta affidabile è essenziale per prevenire la contaminazione e mantenere l'integrità del prodotto.

 

Ambienti preferiti per l'utilizzo degli O-Ring RGD

 

Si comporta bene in:

 Lubrificanti sintetici/minerali

 Oli e grassi minerali

 Prodotti petroliferi

 Oli e grassi siliconici

 Carburante o miscelato con metanolo o etanolo

Alto vuoto

Diesel o miscelato con biodiesel

 Ozono, meteo e aria calda

 

Composto per O-Ring RGD (materiale FKM)

Polimero Gomma fluorurata Gomma fluorurata
Tester di durezza 90 95
Nosok M-710 Passaggio Passaggio
Totale GS EP PVV 142 Passaggio  
API 6A Resistenza ai fluidi acidi Passaggio Passaggio
Proprietà composite Generale del RGD Generale del RGD
Temperatura operativa dinamica Da -15 gradi a 220 gradi Da -15 gradi a 220 gradi
Temperatura operativa statica Da -20 gradi a 250 gradi Da -20 gradi a 250 gradi
Resistente ai lubrificanti sintetici/minerali Eccellente Eccellente
Idrocarburi alifatici Eccellente Eccellente
Idrocarburi aromatici Eccellente Eccellente
Resistenza chimica Bene Bene

 

Scheda Tecnica del Materiale

 

FKM90 Proprietà Unità Metodo di prova Parametro di prova Valore
Durezza Riva A ASTM D2240   90 ±5
Peso specifico g/cm3 ASTM D1817   1.82
Resistenza alla trazione MPa ASTM D412   21
Allungamento definitivo % ASTM D412   150
Resistenza allo strappo N/mm ASTM D624 B   36.3
Insieme di compressione % ASTM D395B/1 70 ore / 200 gradi 29
Temperatura di fragilità grado ASTM D746   -40
Bassa temperatura resistenza grado ASTM D3418 B Punto medio TG (su O-ring) -28.3
Bassa temperatura resistenza grado ASTM D3418 B Punto medio TG -33
Bassa temperatura resistenza grado ASTM D3418 B transizione vetrosa (DSC) -30
Bassa temperatura resistenza grado ASTM D1329 TR10 -29

 

 
chi siamo
 

 

Profilo Aziendale
 

Linde Polymer Tec Co., Ltd. produce principalmente una varietà di mescole di gomma e guarnizioni in gomma e attualmente dispone di più di 3,000 formule di materiali e più di 2,000 specifiche di prodotto. I prodotti sono adatti per i settori automobilistico, aeronautico, macchinari, petrolchimico, medico, alimentare, elettronico, militare, industriale e altri. Dalla fondazione dello stabilimento, la società ha completato l'operazione di coerenza del processo e il tasso di resa del prodotto ha raggiunto il 97,1%.

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01

Vantaggi della ricerca e sviluppo

02

Vantaggi della produzione

03

Vantaggi del prodotto

 

 

Technical-Strength

 

Manufacturing-of-Rubber-Seals

 

Certificazione
 

Certificazione di Gestione della Qualità e di Gestione Ambientale

IATF16949
IATF16949:2016
ISO9001
ISO9001:2015
ISO14001
ISO14001:2015

 

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