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Guarnizione dell'elemento filtrante

Guarnizione dell'elemento filtrante

guarnizione dell'elemento filtrante
Durezza Shore A:76,5
Temperatura 22 ore a 200 gradi
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Descrizione
Parametri tecnici

 

Informazioni sulla guarnizione dell'elemento filtrante

Le guarnizioni dell'elemento filtrante sono componenti vitali utilizzati nei sistemi di filtrazione per garantire una connessione sicura e senza perdite tra l'elemento e l'alloggiamento. Aiuta a rimuovere impurità e contaminanti da liquidi e gas.

 

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Funzione

 

La funzione principale della guarnizione dell'elemento filtrante è quella di creare una tenuta ermetica tra l'elemento filtrante e l'alloggiamento, la guarnizione agisce come una barriera, impedendo al fluido non filtrato di bypassare il mezzo filtrante ed entrare nel lato pulito del sistema.

Vantaggio

 

1. Prestazione eccellente di sigillamento;
2. Compatibilità: compatibile con una varietà di elementi filtranti e materiali dell'alloggiamento;
3. Durabilità;
4. Facile da installare;
5. Rapporto costo-efficacia;

 

La guarnizione dell'elemento filtrante utilizzata negli elementi filtranti deve essere in grado di resistere a pressioni elevate, temperature elevate e esposizione a diversi tipi di fluidi e gas. I materiali più comuni per le guarnizioni delle cartucce includono gomma fluorocarburica (FKM), EPDM e nitrile.

 

Applicazione

1 Trattamento dell'acqua
2 Lavorazioni chimiche
3 Prodotti farmaceutici
4 cibi e bevande
5 Petrolio e gas

 

La guarnizione dell'elemento filtrante è un componente integrale dei sistemi di filtrazione che fornisce una connessione sicura e senza perdite tra l'elemento e l'alloggiamento.

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Esterno nero
Proprietà fisiche Valore nominale Sistema di unità Metodi di prova
proporzione 1.81 g/cm³ ASTM D792
Durezza Valore nominale Sistema di unità Metodi di prova
Durezza Shore (Shore A) 90 ASTM D2240
Elastomero Valore nominale Sistema di unità Metodi di prova
Sollecitazione di trazione (deformazione al 100%) 13.4 MPa ASTM D412
Resistenza alla trazione (rottura) 14.1 MPa ASTM D412
Allungamento (rottura) 110 % ASTM D412
Gruppo di compressione 1 ASTM D395
23 gradi, 70 ore 19 % ASTM D395
175 gradi, 70 ore 33 % ASTM D395
175 gradi, 166 ore ventidue % ASTM D395
200 gradi, 22 ore 18 % ASTM D395