Informazioni sulla guarnizione dell'elemento filtrante
Le guarnizioni dell'elemento filtrante sono componenti vitali utilizzati nei sistemi di filtrazione per garantire una connessione sicura e senza perdite tra l'elemento e l'alloggiamento. Aiuta a rimuovere impurità e contaminanti da liquidi e gas.
Funzione
La funzione principale della guarnizione dell'elemento filtrante è quella di creare una tenuta ermetica tra l'elemento filtrante e l'alloggiamento, la guarnizione agisce come una barriera, impedendo al fluido non filtrato di bypassare il mezzo filtrante ed entrare nel lato pulito del sistema.
Vantaggio
1. Prestazione eccellente di sigillamento;
2. Compatibilità: compatibile con una varietà di elementi filtranti e materiali dell'alloggiamento;
3. Durabilità;
4. Facile da installare;
5. Rapporto costo-efficacia;
La guarnizione dell'elemento filtrante utilizzata negli elementi filtranti deve essere in grado di resistere a pressioni elevate, temperature elevate e esposizione a diversi tipi di fluidi e gas. I materiali più comuni per le guarnizioni delle cartucce includono gomma fluorocarburica (FKM), EPDM e nitrile.
Applicazione
1 Trattamento dell'acqua
2 Lavorazioni chimiche
3 Prodotti farmaceutici
4 cibi e bevande
5 Petrolio e gas
La guarnizione dell'elemento filtrante è un componente integrale dei sistemi di filtrazione che fornisce una connessione sicura e senza perdite tra l'elemento e l'alloggiamento.
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| Esterno | nero | ||
| Proprietà fisiche | Valore nominale | Sistema di unità | Metodi di prova |
| proporzione | 1.81 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Durezza | Valore nominale | Sistema di unità | Metodi di prova |
| Durezza Shore (Shore A) | 90 | ASTM D2240 | |
| Elastomero | Valore nominale | Sistema di unità | Metodi di prova |
| Sollecitazione di trazione (deformazione al 100%) | 13.4 | MPa | ASTM D412 |
| Resistenza alla trazione (rottura) | 14.1 | MPa | ASTM D412 |
| Allungamento (rottura) | 110 | % | ASTM D412 |
| Gruppo di compressione 1 | ASTM D395 | ||
| 23 gradi, 70 ore | 19 | % | ASTM D395 |
| 175 gradi, 70 ore | 33 | % | ASTM D395 |
| 175 gradi, 166 ore | ventidue | % | ASTM D395 |
| 200 gradi, 22 ore | 18 | % | ASTM D395 |










