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Guarnizione in gomma per motore automobilistico EPDM

Guarnizione in gomma per motore automobilistico EPDM

Temperatura: -55 gradi ~+150 gradi
Resistenza alla trazione:10-20MPa
Accreditamento:ISO 9001;IATF 16949;SAE J2643;ASTM D2000
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Descrizione
Parametri tecnici

 

Descrizione dei prodotti

 

Materiale EPDM
Parole chiave Guarnizione in gomma per motore automobilistico EPDM
Durezza 30~90 riva A
Origine Xiamen, Cina
Specifica del materiale ASTM D2000 AA,ASTM D2000 BA,ASTM D2000 CA,EN681 WA/WB/WC,VOLVO STD1223.14
Resistività del volume 1016Ω·cm
Densità 0.85-1.2G/CM³

 

Cosa èGuarnizione in gomma per motore automobilistico EPDM

 

La guarnizione in gomma per motori di automobili EPDM è una guarnizione realizzata in gomma etilene propilene diene (EPDM). Viene utilizzato principalmente nelle parti del motore delle automobili per svolgere il ruolo di tenuta e assorbimento degli urti. Questo tipo di guarnizione ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'olio e resistenza alla corrosione. Può resistere all'erosione dell'olio motore, dell'antigelo e di altre sostanze chimiche, garantire il normale funzionamento del motore e migliorare la sicurezza e il comfort dell'auto.

Proprietà e vantaggi dell'EPDM

Il monomero etilene propilene diene (EPDM) è noto per la sua durabilità, stabilità alle alte temperature e resistenza ai raggi UV. Ha una resistenza alla trazione maggiore rispetto ad altri materiali come il silicone e ha un'eccellente stabilità del colore. L'EPDM è il materiale preferito per le guarnizioni ad alte prestazioni.

 

La guarnizione in gomma EPDM rimane impermeabile in ambienti difficili e mantiene la flessibilità alle basse temperature. Le guarnizioni in EPDM resistono inoltre all'ozono, all'usura e all'invecchiamento. Molte applicazioni si affidano alle guarnizioni in gomma EPDM per le loro straordinarie proprietà.

Applicazioni della guarnizione EPDM

Le guarnizioni in EPDM rappresentano una soluzione economica per creare una tenuta stagna in una varietà di applicazioni. La loro resistenza all'usura, al calore, ai raggi UV e varie altre proprietà benefiche li rendono adatti sia per operazioni standard che pesanti. Ad esempio, queste guarnizioni sono preferibili per applicazioni elettriche grazie al loro isolamento elettrico e alla resistenza all'abrasione.

 

Altre applicazioni e settori che traggono vantaggio dalle guarnizioni EPDM includono:

  • Elettrico
  • Medico
  • Settore automobilistico
  • Marino
  • Energia
  • Costruzione
  • Aerospaziale
  • Trasporti
  • Elettrodomestici
  • All'aperto

 

LINDE produce guarnizioni in gomma ad alte prestazioni per vari settori utilizzando processi di produzione precisi e replicabili.

 

EPDM Automobile Engine Rubber Gasket

Applicazioni specifiche della guarnizione in gomma per motori di automobili EPDM

L'EPDM (gomma etilene propilene) è un materiale spesso utilizzato per le guarnizioni in gomma nei motori delle automobili. La gomma EPDM ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza all'olio e resistenza agli agenti atmosferici, quindi è ampiamente utilizzata nei motori delle automobili. Di seguito sono riportate alcune applicazioni specifiche delle guarnizioni in gomma per motori automobilistici EPDM:

 

  • Guarnizione della testata: la guarnizione in gomma EPDM svolge un ruolo di tenuta tra la testata e il blocco cilindri del motore dell'automobile. Può resistere a temperature e pressioni elevate, garantendo che i gas e i fluidi all'interno del motore non fuoriescano.

 

  • Paraolio anteriore e posteriore dell'albero motore: le guarnizioni in gomma EPDM vengono utilizzate per i paraolio anteriore e posteriore dell'albero motore per evitare perdite di olio lubrificante nel motore. Può resistere alla rotazione e alle vibrazioni ad alta velocità e mantenere le prestazioni di tenuta.

 

  • Guarnizione della pompa dell'acqua: la guarnizione in gomma EPDM viene utilizzata nella pompa dell'acqua dei motori delle automobili per sigillare il liquido di raffreddamento. Può resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica e mantenere a lungo le prestazioni di tenuta.

 

  • Guarnizione del collettore di aspirazione: la guarnizione in gomma EPDM viene utilizzata nel collettore di aspirazione dei motori delle automobili per garantire che il gas tra i cilindri non fuoriesca. È resistente alle alte temperature e all'olio.

 

  • Guarnizione del collettore di scarico: la guarnizione in gomma EPDM viene utilizzata nel collettore di scarico dei motori delle automobili per evitare perdite di gas di scarico. Può resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica e mantenere a lungo le prestazioni di tenuta.

 

Questi sono solo alcuni scenari applicativi comuni delle guarnizioni in gomma EPDM nei motori delle automobili. La gomma EPDM può essere utilizzata anche per sigillare altri componenti, come radiatori, condotti di aspirazione dell'aria, ecc. Le sue eccellenti prestazioni la rendono uno dei materiali preferiti per la sigillatura del motore da molte case automobilistiche.

Processo di produzione delle guarnizioni in gomma EPDM

Esistono diversi metodi utilizzati per produrre guarnizioni in EPDM, due dei quali includono la fustellatura e il taglio manuale. Questi metodi sono precisi e in grado di soddisfare tolleranze ristrette; tuttavia, ognuno è più adatto ai diversi requisiti applicativi.

 

 Fustellatura. La fustellatura è ideale per produzioni di guarnizioni di piccole e grandi dimensioni. Offre precisione esatta a prezzi convenienti e può essere personalizzato per soddisfare una vasta gamma di requisiti applicativi.

 

 Taglio a mano. Il taglio manuale è un metodo ideale per creare piccoli lotti specializzati di guarnizioni EPDM. Consente ai produttori di creare una guarnizione altamente personalizzata per applicazioni speciali. Può anche essere fondamentale creare prototipi di guarnizioni, consentendo ai produttori di testare il progetto prima di impegnarsi in una produzione su larga scala.

 

I passaggi specifici sono i seguenti:

  1. Preparazione delle materie prime: è necessario preparare le principali materie prime come etilene, propilene e diene non coniugato. Queste materie prime vengono purificate e miscelate secondo un determinato rapporto.

 

2. Polimerizzazione in emulsione: aggiungere le materie prime miste nel reattore, aggiungere iniziatore e stabilizzante e controllare la temperatura e la pressione per eseguire la reazione di polimerizzazione. Nella polimerizzazione, l'etilene, il propilene e i dieni non coniugati subiscono copolimerizzazione per formare un polimero.

 

3. Preparazione della gomma grezza: l'emulsione ottenuta dopo la reazione di polimerizzazione viene lavorata mediante processi quali precipitazione o centrifugazione per ottenere gomma grezza.

 

4. Miscelazione e calandratura: mescolare la gomma grezza, aggiungere vari additivi, come riempitivi, agenti vulcanizzanti, ecc., e contrassegnarla in fogli.

Vulcanizzazione e lavorazione: la gomma laminata viene vulcanizzata ad alta temperatura per indurirla e modellarla, quindi lavorata nella forma e nelle dimensioni richieste secondo necessità.

 

5. Ispezione e imballaggio: ispezionare l'aspetto, le dimensioni e le prestazioni della guarnizione in gomma vulcanizzata e imballarla dopo aver superato il test.

 

Offriamo anche capacità di taglio di strisce e di estrusione/stampaggio per quantità elevate di guarnizioni personalizzate. LINDE ti aiuterà a trovare la soluzione ideale per la produzione di guarnizioni in EPDM per la tua applicazione e le tue esigenze di volume di produzione.

Soluzioni di guarnizioni in gomma EPDM LINDE

L'EPDM è il materiale preferito per la produzione di guarnizioni perché è economico, durevole, flessibile alle basse temperature ed è resistente al calore, ai raggi UV, all'acqua, agli agenti chimici e all'invecchiamento. Le applicazioni che vanno dalle parti automobilistiche ai componenti aerospaziali si affidano alle guarnizioni EPDM per prestazioni affidabili e di lunga durata.

 

Presso Linde Polymer Tec Co., Ltd., offriamo la produzione di guarnizioni in gomma per autoveicoli EPDM mediante fustellatura, taglio manuale e vari altri metodi per soddisfare le esigenze di molte applicazioni. Contattaci per saperne di più sulle nostre soluzioni di guarnizioni in gomma o richiedi un preventivo oggi stesso.

 

 

 

 

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