Descrizione dei prodotti
| Materiale | EPDM |
| Parole chiave | Forma in gomma EPDM |
| Durezza | 30~90 riva A |
| Origine | Xiamen, Cina |
| Densità | 0.85-1.2g/cm³ |
| Resistività del volume | 1016Ω·cm |
| Resistenza alla trazione | 10-20MPa |
Cosa èForma in gomma EPDM
EPDM Gummi Formteile è un prodotto in gomma realizzato trasformando la gomma EPDM in una forma specifica. Queste forme possono essere cerchi, quadrati, rettangoli, anelli o qualsiasi altra forma desiderata. Gummi Formteile è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nell'edilizia, nell'industria elettrica e nelle apparecchiature industriali per sigillatura, isolamento, tamponamento, protezione e altre applicazioni.
Forma in gomma gommosa
Per produrre parti stampate in gomma, la miscela di gomma viene introdotta in uno stampo metallico appositamente progettato. La geometria desiderata viene prima formata mediante pressatura o iniezione, quindi la miscela viene stabilizzata mediante vulcanizzazione. Questo processo conferisce al materiale proprietà elastiche specifiche.
La gomma gummi formteile è particolarmente adatta per smorzare, sigillare, isolare e proteggere e offre quindi possibilità di applicazione quasi illimitate. Possono essere utilizzati come tamponi in gomma, guarnizioni, ecc. in tutti i settori dell'ingegneria meccanica e impiantistica, dell'industria elettrica e della costruzione di veicoli, della tecnologia energetica, nonché della tecnologia agricola e della tecnologia ambientale. La maggior parte delle forme di gomma gommosa non sono parti standard o parti standard, ma sono sviluppate per funzioni specifiche dal nostro team di sviluppo prodotto che lavora a stretto contatto con i clienti e quindi prodotte su ordinazione.

Vantaggi
- Multifunzione
La forma gommosa EPDM ha elasticità, resistenza alla pressione, resistenza all'usura e tenacità meccanica e chimica. Diverse condizioni applicative e funzionalità richieste determinano la scelta dei materiali e il tipo di processo di produzione. Ogni processo produttivo ha le sue caratteristiche e deve quindi essere accuratamente abbinato all'ordine di produzione e alle relative quantità di acquisto. Possiamo realizzare la produzione di pezzi singoli, la produzione in lotti e la produzione di massa attraverso i nostri partner strategici.
- Fatto su misura
La formazione di Gummi può essere influenzata da cambiamenti nel mezzo, nella temperatura e nelle condizioni climatiche, dallo stress meccanico o dall'esposizione all'ozono e ai raggi UV della luce solare, che ne limitano la durata e la durata. Per garantire un'elevata qualità, ci affidiamo allo sviluppo e alla produzione dei nostri materiali.
A tale scopo nel nostro laboratorio di sviluppo effettuiamo test meccanici e dinamici, test di vulcanizzazione e di lavorazione, nonché analisi dei materiali e dei danni. Per ulteriori analisi (come la microscopia elettronica), introduciamo anche strumenti scientifici avanzati.
Processo di produzione di Gummi Formteile
Oltre alle convenzionali macchine per vulcanizzazione che utilizzano stampi a spostamento e a trasferimento per il processo di stampaggio a compressione (CM) e processi di stampaggio a trasferimento, disponiamo anche di macchine per lo stampaggio a iniezione all'avanguardia per il processo di stampaggio a iniezione (IM) per produrre gomma stampata parti.
Compreso il coordinamento di materiali, metodi di produzione e processi di produzione per ottenere l'ottimizzazione economica nella produzione e nell'applicazione. A questo contribuisce anche l’utilizzo della tecnologia dei canali freddi, che aiuta anche a proteggere l’ambiente e le risorse.
- Processo CM (processo di stampaggio a compressione).
- Processo TM (processo di stampaggio a trasferimento).
- Processo IM (processo di stampaggio ad iniezione).
- Processo di stampaggio ad iniezione e goffratura.
- Le parti stampate di precisione pesano circa da 0,1 a 5,000 g.
I nostri vantaggi
- Linde Polymer Gummi Formteile: forme flessibili e un'ampia gamma di applicazioni
L'EPDM gummi formative ha proprietà eccellenti e un'ampia gamma di applicazioni. Come ammortizzatore, molla o elemento di tenuta è onnipresente nella vita quotidiana. Sebbene siano raramente riconosciuti, sono componenti indispensabili in una varietà di settori e possono essere utilizzati per assorbire gli urti, sigillare, proteggere o isolare. La versatile forma gommosa ha buone proprietà di allungamento ed è quindi estremamente elastica, consentendo la massima libertà di progettazione. Sono inoltre resistenti alla pressione, all'usura, meccanicamente e chimicamente elastici. Trovano quindi largo impiego nell'industria elettrica, nell'ingegneria meccanica e impiantistica, nell'industria automobilistica e in molte altre industrie di processo.
A seconda delle condizioni di applicazione e della funzionalità richiesta, questi componenti sono realizzati con materiali elastomerici attraverso adeguati processi di produzione. Linde Polymer è il tuo fornitore di fiducia di parti in gomma stampate in una varietà di design. Che tu abbia bisogno di piccoli lotti, grandi lotti, prodotti in micro o grandi volumi, in qualità di esperti di Gummi Formteile possiamo stampare per te un'ampia gamma di materiali elastomerici.
- Produzione di Gummi Formteile secondo le esigenze specifiche del cliente
Linde Polymer dispone di un'ampia gamma di macchinari composta da presse a compressione, macchine per stampaggio a iniezione, macchine da taglio CNC, torni automatici di precisione CNC, sistemi di sabbiatura e stazioni di verniciatura per fornire un'ampia gamma di opzioni per la produzione di parti in gomma stampate. Produciamo parti stampate in gomma nera o colorata mediante stampaggio a compressione, stampaggio a trasferimento, stampaggio a iniezione o stampaggio a iniezione e compressione da materiali standard come NR, NBR, EPDM o CR, nonché elastomeri di alta qualità come ACM, FPM o HNBR. A seconda del materiale, possiamo offrire diverse durezze da circa 25 a 95 ShoreA e possiamo anche produrre parti in gomma stampate secondo gli standard FDA o per uso alimentare sulla base delle raccomandazioni BfR. Siamo in grado di produrre prodotti in piccoli, medi o grandi volumi con pesi che vanno da 0,1 grammi a 5,000 grammi e, naturalmente, possiamo anche personalizzare qualità speciali secondo gli standard di fabbrica o le specifiche dell'utente in base a le vostre esigenze sulla base di schizzi, disegni o campioni.
- Dalla consulenza al prodotto finito Gummi Formteile
Durante la discussione tecnica iniziale, abbiamo analizzato le vostre aspettative e requisiti per Gummi Formteile e vi abbiamo fornito una soluzione di progettazione adeguata che ci consente di produrre un unico pezzo stampato di precisione di qualità impeccabile. Durante questo processo, teniamo conto del rapporto costo-efficacia e della durata dell'utensile, tenendo conto di parametri come la riduzione del lotto, il numero di calibri, la geometria della parte e le proprietà del materiale. La soluzione progettuale finale viene prima implementata in parti campione e poi nella produzione effettiva dello strumento. Produciamo prototipi in modo rapido ed economico utilizzando stampi master per stampaggio a iniezione o piccoli stampi a trasferimento o compressione a foro singolo. Gli strumenti utilizzati per la produzione di Gummi Formteile sono prodotti da noi con attrezzature all'avanguardia in acciaio di alta qualità, quindi la loro qualità ha un'influenza decisiva sulla qualità dei componenti. La lunga durata è garantita! Naturalmente, l'obiettivo della finitura e della gestione della qualità è anche quello di ottenere i migliori risultati di qualità possibili. Linde Polymer è sinonimo di servizio, prestazioni e qualità al 100%, una filosofia che si estende dalla consulenza alle parti in gomma stampate finite.
Informazioni sulle proprietà fisiche
| Elastomero | Valutazione | Metodo di prova |
| Resistenza alla trazione (snervamento) | 13,8MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| Allungamento (a rottura) | 250 % | ASTM D412, ISO 37 |
| Set di compressione | ||
| 100 gradi, 24 ore | 64% | ASTM D395B |
| 100 gradi, 24 ore 1 | 64% | ISO 815 |
| Invecchiamento | Valutazione | Metodo di prova |
| Tasso di variazione della resistenza alla trazione nell'aria (125 gradi, 168 ore) | -20 % | ASTM D412, ISO 37 |
| Tasso di variazione della durezza IRHD nell'aria (125 gradi, 168 ore) | 15 | ASTM D573, ISO 188 |
| Prestazioni termiche | Valutazione | |
| Temperatura operativa massima | 150 gradi |
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