Guarnizioni in gomma FKM80 per valvole ad alta temperatura della raffineria

Panoramica (guarnizioni in gomma FKM80 per valvole ad alta temperatura di raffineria)

Le guarnizioni FKM80 in gomma per valvole ad alta temperatura della raffineria sono soluzioni di tenuta di alta qualità appositamente progettate e sviluppate per le difficili condizioni di lavoro ad alta temperatura nel settore della raffinazione del petrolio. Utilizza materiale in gomma FKM80 avanzato, combinato con una tecnologia di produzione squisita, per fornire prestazioni di tenuta eccellenti e durature per varie valvole ad alta temperatura nelle raffinerie in condizioni estreme, garantendo efficacemente la sicurezza, la stabilità e il funzionamento efficiente del processo di produzione della raffineria.

(1) Resistenza alle alte temperature

La gomma FKM80 ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e può resistere ad ambienti ad alta temperatura sostenuta fino a 200 gradi. Nei processi chiave come la distillazione ad alta temperatura, il cracking e lo scambio di calore nelle raffinerie, le valvole sono esposte a temperature elevate per lungo tempo, ma questa guarnizione può sempre mantenere uno stato fisico e una struttura chimica stabili e non si ammorbidisce o si deforma a causa dell'elevata temperature. Oppure fenomeno di decomposizione, garantendo così l'integrità della tenuta della valvola in condizioni di alta temperatura, prevenendo efficacemente la perdita del fluido e mantenendo la continuità e la sicurezza del processo di produzione.

(2) Resistenza alla corrosione chimica

L'ambiente di lavoro di una raffineria è pieno di una varietà di sostanze chimiche altamente corrosive, come composti di zolfo, acidi organici, alcali e molti additivi complessi contenuti nel petrolio greggio. Le guarnizioni in gomma FKM80 mostrano un'eccellente resistenza a questi prodotti chimici. Può resistere efficacemente all'erosione chimica se esposto a vari mezzi corrosivi per lungo tempo ed evitare problemi come l'invecchiamento, l'indurimento e la rottura delle guarnizioni dovuti alla corrosione, garantendo così la stabilità a lungo termine delle sue prestazioni di tenuta e riducendo significativamente il rischio di danni alla guarnizione dovuti alla corrosione. Il rischio di guasti alle apparecchiature e di incidenti di produzione causati da danni fornisce una solida garanzia per il funzionamento affidabile delle apparecchiature di raffinazione del petrolio.

(3) Vantaggi in termini di prestazioni meccaniche

1. Resistenza alla trazione: questo sigillo ha un'elevata resistenza alla trazione e il suo valore può raggiungere un valore maggiore o uguale a 12 MPa. Ciò gli consente di mantenere l'integrità strutturale di fronte alla forza di trazione generata durante il processo di apertura e chiusura della valvola e non è soggetto a rotture o danni, adattandosi efficacemente alle esigenze di funzionamento di frequenti operazioni della valvola.

2. Resistenza allo strappo: ha una resistenza allo strappo maggiore o uguale a 25 kN/m. Durante il movimento meccanico della valvola, anche se soggetta a concentrazione di sollecitazioni locali o a impatti di forze esterne inaspettate, può resistere efficacemente allo strappo e garantire la struttura complessiva della tenuta. Stabile e mantiene un buon effetto sigillante.

3. Prestazioni di deformazione permanente di compressione: dopo 22 ore di test di compressione in un ambiente ad alta temperatura di 200 gradi, il tasso di deformazione permanente di compressione è inferiore o uguale al 30%. Ciò significa che quando la valvola è chiusa e sotto pressione, la guarnizione può fornire una forza di tenuta continua e stabile e può tornare rapidamente alla forma e alle prestazioni originali dopo il rilascio della pressione, garantendo una tenuta affidabile della valvola dopo molteplici cicli di apertura e chiusura . proprietà, riducendo il rischio di perdite dovute alle ridotte prestazioni di tenuta.

1. Valvole della torre di distillazione: durante il processo di distillazione del petrolio greggio, le valvole della torre di distillazione devono controllare accuratamente l'ingresso e l'uscita di frazioni con diversi punti di ebollizione. Le guarnizioni FKM80 possono garantire il funzionamento senza perdite delle valvole in ambienti difficili ad alta temperatura, alta pressione e contatto con una varietà di miscele di idrocarburi complesse, garantire l'efficienza e l'accuratezza del processo di distillazione e migliorare la qualità e la resa dei prodotti distillati.

2. Valvola dell'unità di cracking catalitico: il cracking catalitico è uno dei processi principali di una raffineria. Le valvole di questa unità sono esposte a condizioni estreme come temperature elevate, particelle di catalizzatore contenenti olio e gas e frequenti fluttuazioni di pressione. La guarnizione qui può prevenire efficacemente perdite di olio e gas, mantenere una pressione stabile all'interno del dispositivo, garantire il progresso continuo e stabile della reazione di cracking catalitico e migliorare la resa e la qualità del prodotto dell'olio leggero.

3. Valvola dello scambiatore di calore: lo scambiatore di calore viene utilizzato per regolare il flusso e la temperatura del mezzo di scambio di calore durante il processo di raffinazione del petrolio. Poiché il processo di scambio termico prevede il trasferimento di energia termica ad alta temperatura, le guarnizioni FKM80 possono resistere all'elevata differenza di temperatura e allo stress termico all'ingresso e all'uscita dello scambiatore di calore, prevenire perdite del mezzo di scambio termico, garantire l'efficienza dello scambio termico e il normale funzionamento dell'intero sistema e ridurre il consumo energetico e i costi di produzione.

(1) Garanzia di tenuta a lungo termine

Grazie alla loro eccezionale resistenza alle alte temperature, agli agenti chimici e alle proprietà meccaniche, le guarnizioni FKM80 forniscono una tenuta affidabile nel tempo nelle difficili condizioni di alta temperatura delle raffinerie. Rispetto alle guarnizioni ordinarie, riduce notevolmente la frequenza di sostituzione delle guarnizioni delle valvole, riduce i tempi di inattività causati dalla manutenzione e sostituzione delle guarnizioni, migliora significativamente l'efficienza produttiva della raffineria e crea maggiori vantaggi economici per l'impresa. .

(2) Alta affidabilità e sicurezza

A temperature estremamente elevate e ambienti chimici complessi, le guarnizioni FKM80 mantengono sempre prestazioni stabili, riducendo efficacemente il rischio di perdite della valvola. Questo è fondamentale per le raffinerie perché le valvole che perdono possono causare gravi incidenti di sicurezza come incendi, esplosioni e inquinamento ambientale. L'uso di questo sigillo può proteggere la produzione sicura della raffineria, proteggere la vita dei dipendenti e la sicurezza delle proprietà dell'azienda e anche aiutare le aziende a rispettare le rigorose normative ambientali.

(3) Ampia adattabilità

Questa guarnizione può essere adattata a diversi tipi, specifiche e livelli di pressione delle valvole ad alta temperatura nelle raffinerie. Che si tratti di tipi di valvole comuni come valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole a sfera o valvole a farfalla, possono essere perfettamente abbinati e fornire eccellenti effetti di tenuta. Ciò fornisce una soluzione unica per la tenuta delle valvole nelle raffinerie, consentendo agli utenti di evitare di considerare eccessivamente la compatibilità di guarnizioni e valvole durante il processo di selezione e applicazione, semplificando il processo di approvvigionamento e installazione e riducendo la difficoltà di implementazione del progetto. e costo.

(4) Benefici in termini di risparmio energetico e tutela ambientale

Grazie alle loro precise prestazioni di tenuta, le guarnizioni FKM80 possono ridurre efficacemente la perdita di fluidi nella valvola e ridurre lo spreco di risorse preziose come petrolio e gas. Allo stesso tempo, ridurre le perdite significa anche ridurre le emissioni di gas serra e altri problemi ambientali causati dalle perdite, il che è in linea con i requisiti strategici dello sviluppo sostenibile delle raffinerie e aiuta le aziende ad adempiere attivamente alle proprie responsabilità sociali e a migliorare la propria immagine aziendale raggiungendo al contempo benefici economici. Immagine sociale e competitività.

(1) Punti di installazione

1. Prima dell'installazione, assicurarsi che la superficie di tenuta della valvola sia pulita, liscia e priva di impurità, olio o danni. La pulizia e l'ispezione possono essere effettuate utilizzando detergenti e strumenti adeguati.

2. Controllare attentamente se le dimensioni e le specifiche della guarnizione corrispondono alla valvola per evitare di compromettere l'effetto di tenuta o causare difficoltà di installazione a causa di discrepanze dimensionali.

3. Durante l'installazione, maneggiare delicatamente per evitare di allungare eccessivamente, torcere o graffiare la guarnizione. È possibile utilizzare strumenti di installazione e dispositivi ausiliari adeguati per garantire che la tenuta sia installata correttamente e senza intoppi.

4. Per le parti che devono essere sigillate, applicare una quantità adeguata di lubrificante compatibile con la guarnizione e il mezzo per ridurre l'attrito di installazione e contribuire a migliorare le prestazioni di tenuta. Tuttavia, va notato che la quantità di lubrificante non dovrebbe essere eccessiva per non compromettere l'effetto sigillante.

(2) Suggerimenti per la manutenzione

1. Controllare regolarmente la valvola e le guarnizioni per vedere se le guarnizioni mostrano segni di invecchiamento, indurimento, deformazione, incrinature o perdite. Il ciclo di ispezione può essere determinato in base alle effettive condizioni di produzione e alle condizioni operative delle apparecchiature della raffineria. In genere si consiglia di condurre un'ispezione completa ogni [X] mesi.

2. Durante l'ispezione, se la tenuta risulta leggermente danneggiata o presenta prestazioni ridotte, è possibile adottare misure di manutenzione corrispondenti in base alla situazione specifica, come la regolazione della posizione di installazione della tenuta, la sostituzione di parti parzialmente danneggiate o l'esecuzione di interventi appropriati riparazioni sulla guarnizione. . Tuttavia, le guarnizioni gravemente danneggiate o con prestazioni significativamente ridotte devono essere sostituite in tempo per garantire le prestazioni di tenuta della valvola e il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

3. Prestare attenzione a mantenere puliti la valvola e l'ambiente circostante per evitare che impurità, polvere o sostanze corrosive si accumulino sulla superficie della guarnizione, compromettendone le prestazioni di tenuta e la durata. La valvola e l'area circostante possono essere pulite e sottoposte a manutenzione regolarmente, utilizzando metodi di pulizia e misure protettive adeguati.

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