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Guarnizioni dell'albero di trasmissione del camion

Guarnizioni dell'albero di trasmissione del camion

Selezione del materiale: NBR, FKM, HNBR, PTFE
Diametro interno (ID): da 15 a 210 mm
Diametro esterno (OD): da 28 a 250 mm
Intervallo di temperatura: -45 grado a 350 gradi
Punteggio di pressione: da 1 a 14 bar, vuoto a 30 bar
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Descrizione
Parametri tecnici

 

Transmissioni per camion Sieol di trasmissione: una guida a soluzioni e tecnologie specializzate

 

Funzione principale del prodotto e progettazione della struttura

 

Le guarnizioni dell'albero di trasmissione di camion sono un componente centrale della trasmissione e sono progettate per la connessione dinamica tra il cambio e il transaxle. Le sue caratteristiche fondamentali includono:

1

Protezione a doppia guarnizione: la struttura della guarnizione dell'olio a doppio strato (come lo scheletro di gomma di nitrile + metallo) viene utilizzata per bloccare efficacemente l'istruzione di sedimenti e umidità esterni e allo stesso tempo impedire la perdita di olio lubrificante nel cambio e ridurre la perdita di attrito.

2

Capacità di compensazione dinamica: attraverso la manica telescopica elastica e la struttura dell'articolazione universale, può adattarsi alla deformazione elastica del telaio del camion (angolo di trasmissione di ± 5 gradi) e allo spostamento assiale causato da dossi stradali per garantire la stabilità del sigillo.

3

Adattamento a condizioni di lavoro estreme: supporta un ampio intervallo di temperatura di -45 gradi a 200 gradi (materiale fluoroelastomero) e un livello di pressione di 14 bar (schema di tenuta del diametro curvo in metallo) per soddisfare le esigenze di ambienti duri come le miniere e il trasporto a distanza a distanza.

 

Parametri delle prestazioni chiave e vantaggi tecnici

 

Categoria dei parametri

Valori standard (esempio))

Gamma personalizzata
Diametro interno (ID)

Da 15 a 210 mm (sigillato in metallo)

5 a 3, 000 mm

Diametro esterno (OD)

Da 28 a 250 mm

14 a 4, 000 mm

Intervallo di temperatura

-45 grado a 200 gradi (PTFE)

-250 grado a 350 gradi (leghe speciali)

Valutazione della pressione

1 a 14 bar (sigillazione dinamica)

Vuoto a 30 bar
Selezione del materiale

NBR, FKM, HNBR

Personalizzato in base alla compatibilità dei media

 

Punti salienti tecnici:

Progettazione a bassa frizione: la struttura a labbra bidirezionale riduce la coppia di attrito del 30% e migliora l'efficienza del carburante.

Installazione modulare: i sigilli di compressione integrati SKF consentono cambiamenti rapidi e riducono i tempi di inattività (intervalli di manutenzione estesi a 50, 000 km).

 

Suggerimenti di selezione:

Trucchi per impieghi pesanti: sono preferiti i guarnizioni composite di scheletro di metallo + FKM +, tenendo conto della resistenza alla pressione e della resistenza all'impatto.

Ambiente bagnato: con sigilli labirinti per ottenere una protezione multilivello contro polvere e acqua.

 

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Punti deboli e soluzioni del settore

 

Scenari di errore comuni

Le perdite di olio contaminano il sistema del freno: guarnizioni di scarsa qualità si induriscono e causano la penetrazione dell'olio lubrificante nelle scarpe del freno, causando rischi per la sicurezza.

Fallimento ad alta temperatura: il labbro di tenuta viene carbonizzato a carico elevato continuo, sono necessarie usura di accelerazione (sono richiesti materiali resistenti a più di 200 gradi).

 

Design mirato

Costruzione della linea di ritorno brevettata: guida alla fluidodinamica che perde fluidi nella camera di tenuta per ridurre la frequenza di manutenzione.

Certificazione API 682: soddisfa gli standard di tenuta dell'industria petrolifera/chimica (diametro dell'albero 20-110 mm, pressione inferiore o uguale a 4MPA) per garantire una perdita zero di media pericolosi.

 

Perché scegliere noi?

Certificazione globale: ISO 9001, API 682, ASME B73.1 e altre certificazioni, Supporto personalizzazione OEM/ODM.

Supporto dati: viene fornito il rapporto di simulazione della vita SEAL (basato sul modello di calcolo della vita del cuscinetto SKF).

Risposta rapida: 48 ore per fornire campioni e supportare test di terze parti (SGS, Tüv).

 

Inizia:

Fai clic su "Invia richiesta" per inviare il diametro dell'albero e i parametri di lavoro e i nostri ingegneri forniranno soluzioni personalizzate entro 24 ore!

 

 

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