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O-ring anti-estrusione ad alta pressione

O-ring anti-estrusione ad alta pressione

O-ring per guarnizione dell'agnitura magnetica
Sigilli elastomerici premium progettati per ambienti industriali duri.
Disponibile in nbr (-40 ~ 100 gradi), fkm (-20 ~ 200 gradi) ed EPDM (-50 ~ 150 gradi) Varianti, FDA/USP conformi.
Zero prestazioni di perdita (tasso di perdita di elio<1×10⁻⁶ Pa·m³/s) through precision ground surface (Ra≤0.8μm) and PTFE anti-extrusion coating. Withstands 2.0MPa dynamic pressure and aggressive media (acid/base/solvent).
ISO 3601 Design di scanalature conformi garantisce una corretta compressione 15-30%.
Applicazioni chiave: sistemi CIP/SIP farmaceutica (FKM+PTFE), reattori chimici (FKM), trasformazione alimentare (EPDM) e soluzioni FFKM di grado semiconduttore. Include il monitoraggio dell'usura opzionale tramite analisi di coppia. Soddisfa le specifiche del materiale ASTM D2000/D1418. Dimensioni personalizzate disponibili (id 10-100 mm) e supporto tecnico fornito.
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Descrizione
Parametri tecnici

 

O-ring anti-estrusione ad alta pressione

extrusion-O-ring

I. Parametri tecnici

Parametro

Specifiche

Riferimento tecnico

Gamma di dimensioni

ID 10mm -100 mm (personalizzabile)

GB/T 3452.1 Standard

Tipo di materiale

NBR, FKM, EPDM

ASTM D2000

Temperatura operativa

-40 grado ~ +200 gradi (fkm)

ASTM D1418

Max. Pressione di lavoro

2. 0 MPA (sigillatura dinamica)

ISO 3601

Set di compressione

Meno o uguale al 15% (200 gradi × 70h)

GB/T 7759

Resistenza chimica

Acidi, alcali, oli, solventi

ASTM D471

Rugosità superficiale

Ra meno o uguale a 0. 8μm (terra di precisione)

ISO 4288

 

Ii. Proprietà materiali e guida alla selezione

 

Gomma nitrile (NBR)

  • Vantaggi: resistenza all'olio superiore (oli minerali/idraulici), economici
  • Applicazioni: Mezzi chimici generali, lubrificazione per alimenti

 

Fluoroelastomero (FKM)

  • Vantaggi: resistenza ad alta temperatura (continua 200 gradi), forte resistenza all'acido (H₂So₄/HCl), resistente agli ozono
  • Applicazioni: reattori farmaceutici, mezzi chimici corrosivi

 

Gomma EPDM

  • Vantaggi: resistenza al vapore, compatibilità con solvente polare (chetoni/alcoli)
  • Applicazioni: trasformazione alimentare, ambienti di sterilizzazione a vapore

 

Iii. Meccanismo di sigillatura e design

Principio di deformazione elastica

  • 15% -30% Pre-Compressione genera la pressione di contatto radiale per riempire i micro-gap
  • Sigillatura assistita da pressione: la pressione del sistema spinge l'O-ring verso la parete di scanalatura a bassa pressione

Design anti-estrusione

  • Durezza della costa 70 gradi -90 gradi
  • PTFE anti-extrusion rings mandatory for pressures >10mp

 

IV. Vantaggi chiave

Affidabilità zero-perde

  • Pressione di contatto> Pressione dei media per la tenuta bidirezionale
  • Tasso di perdita di elio<1×10⁻⁶ Pa·m³/s

 

Vita di servizio estesa

  • FKM lifespan >5, 000 ore a 150 gradi
  • Il rivestimento PTFE riduce il coefficiente di attrito del 40% (opzionale)

 

Conformità normativa

  • FDA 21 CFR 177.2600 (contatto alimentare)
  • USP Classe VI (Biocompatibilità farmaceutica)

V. Applicazioni tipiche

Industria

Caso di applicazione

Materiale consigliato

Farmaceutico

SIGILLAZIONE ASEPTICA BIEREATTORE (CIP/SIP)

FKM con rivestimento PTFE

Chimico

Miscelazione di acido solforico concentrato

FKM

Trasformazione alimentare

Sigillazione dell'omogeneizzatore olio commestibile

in EPDM

Semiconduttore

Trasferimento chimico di alta purezza

FFKM (perfluoroelastomer)

 

Vi. Utilizzo e manutenzione

Installazione

  • Usa gli espansori O-ring per prevenire la deformazione
  • Applicare grasso silicone di livello FDA sulle superfici di contatto

 

Monitoraggio operativo

  • Misurare il set di compressione ogni 500 ore (consentito inferiore o uguale al 25%)
  • Shut down if friction torque increases >20%

 

Magazzinaggio

  • Conservare lontano dalla luce UV
  • Appendere verticalmente; Nessun impilamento

 

Vii. Schema del prodotto (caratteristiche critiche)

(Nota: illustra i dettagli di seguito)

  • Tolleranza del diametro della sezione trasversale ± 0. 05mm
  • Iso 3601- Dimensioni di scanalature conformi
  • Configurazione dell'anello anti-estrusione PTFE

Diametro interno (mm)

Diametro del filo (mm)

5.3

1.8

5.6

1.8

6

1.8

6.3

1.8

6.7

1.8

6.9

1.8

7.1

1.8

7.5

1.8

8

1.8

7.1

2.65

7.5

2.65

8

2.65

8.5

2.65

9

2.65

9.5

2.65

10

2.65

10.6

2.65

11.2

2.65

11.8

2.65

12.5

2.65

38

1

100

2.65

106

2.65

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